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  • 选矿配置合理,效率高
  • 投资成本少,效益高
  • 自动化程度高,减少费用
锰矿选矿设备
锰矿选矿设备
锰矿选矿设备
优势

应用范围:软锰矿、硬锰矿、黑锰矿、褐锰矿、菱锰矿、硫锰矿等。

组成设备:颚式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浓缩机和烘干机等主要设备组成

处理能力:按实际情况可设计

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选锰工艺简介

我国锰矿绝大多数属于贫矿,必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布,并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共(伴)生有益金属,因此给选矿加工带来很大难度。目前,常用的锰矿选矿方法有洗矿、筛分、重选、磁选浮选。

浮选

选矿时一般不会采用单一的选矿方法,而是采用联合选矿流程,例如洗矿—重选—磁选、重选—浮选、磁选—浮选等联合流程。对于简单的氧化锰矿石,一般是以洗矿—重选为主。

锰矿破碎磨矿流程

锰矿石用矿车拉至矿场,矿石一般在350mm以下,用装载机堆放矿仓,由皮带运输机送入颚式破碎机,经皮带机送至振动筛、筛分为10~0mm和10mm以上。筛下(10mm~0)的矿石经皮带机送至选矿矿仓,筛上(10mm以上)矿石经皮带机送回颚式破碎机。经过筛分后矿石粒度控制在10mm以下,进入选矿矿仓。如需进一步粉碎,可采用球磨机进行磨矿处理。

球磨机

锰矿选矿工艺及设备

1.洗矿和筛分

洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。

洗矿作业常与筛分伴随,如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂(净矿)送振动筛筛分。筛分可作为独立作业,分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。

2.重选

目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石,特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。

目前我国处理氧化锰矿的工艺流程,一般是将矿石破碎至6~0mm或10~0mm,然后进行分组,粗级别的进行跳汰,细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和6-S型摇床。

3.磁选/强磁选

锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数X=1010-6~60010-6cm3/g〕,在磁场强度Ho=800~1600kA/m(10000~20000oe)的磁选机中可以得到回收,一般能提高锰品位4%~10%。

由于磁选的操作简单,易于控制,适应性强,可用于各种锰矿石选别,近年来已在锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前,国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机,粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用,微细粒强磁选机尚处于试验阶段。

磁选机

4.重-磁选

主要处理淋滤型氧化锰矿石,采用AM-30型跳汰机处理30~3mm的洗净矿,可获得含锰40%以上的优质锰精矿,再经手选除杂后,可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于3mm洗净矿茎至小于1m后,用强磁选机选别,锰精矿品位要提高24%~25%,达到36%~40%。

5.强磁-浮选

以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿采用此法。

据工业试验,磨矿流程采用棒磨-球磨阶段磨矿,设备规模均为φ2100mm3000mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-2000型强磁机,浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验,性能良好。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用,标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。

广东奔驰宝马线上娱乐城锰矿选矿工艺及设备的特点

1、工艺流程先进、设备简单、投资少、上马快、回收期短。

2、机械性能稳定、处理量大、选矿效果好。

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