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发布时间:2015-06-26

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随着黑钨矿资源逐渐枯竭,白钨矿的开发选矿提上日程。江西某钨多金属矿,矿物组成复杂,种类繁多。钨原矿品位仅0.18%且嵌布特征复杂,脉石中含钙矿物多,属复杂难选低品位钨多金属矿。白钨为主要回收对象,还可综合回收黄铜矿。白钨矿为主要钨矿物,分布范围较广;黑钨矿的嵌布粒度最细,主要以细粒为主,但这部分黑钨矿主要被包裹在白钨矿中;黄铜矿多呈不规则粒状嵌布在脉石中,少量呈脉状分布,嵌布粒度较细,主要分布在0.01~0.10mm之间,少量粗粒者可达0.5mm;黑钨矿嵌布粒度细微,主要呈粒状或细小柱状浸染分布于云母等脉石中,浮选回收困难。下面我们针对该矿选矿工艺进行试验研究。

白钨矿

一、选矿试验方案的确定

工业矿物学研究表明:有部分白钨矿粒度较细,较难完全单体解离;其次,含钙脉石矿物萤石、磷灰石、榍石,因为都具有相同的+2价Ca离子,会对白钨矿的浮选富集造成不利影响。

针对白钨矿的特点,考虑到该矿石中含有一定量的硫化矿,先对原矿进行硫化矿浮选试验,不仅可以降低硫化矿对白钨矿浮选的影响,还可以更高效的利用资源,提高经济效益。故制定了“浮硫化矿-重选-浮选”的流程方案。

二、硫化矿浮选试验结果

浮选脱硫试验分别进行了磨矿细度、抑制剂、捕收剂、起泡剂的用量试验。条件试验结果表明:在磨矿细度-0.074mm占55%的条件下,以水玻璃为硫化矿粗选抑制剂,丁基黄药为硫化矿捕收剂,2#油为起泡剂,对硫化矿的浮选效果较好。

三、重选试验

为了减少白钨矿浮选处理量,试验先对浮硫尾矿进行重选抛尾。经过重选处理后可以得到含钨0.27%、回收率93.84%白钨矿浮选给矿(重选精矿和-0.074mm),重选预富集试验在提高了白钨矿浮选入选品位的同时,也大大减少了白钨矿浮选的给矿量,为后续浮选流程降低浮选药剂用量和选矿的成本创造了有利条件。

四、白钨粗选试验

1、碳酸钠用量试验

白钨矿浮选中的难题是将白钨和与其可浮性相似的含钙矿物分离,pH调整剂的选择主要以脉石的种类来确定。用脂肪酸类捕收剂进浮选时,在碱性pH值范围内,常用的pH值调整剂有氢氧化钠和碳酸钠,不同的脉石矿物,调整剂的选择也是不同。前者适用于脉石矿物以萤石为主的白钨矿,后者适用含硅酸盐或方解石较多的白钨矿。同时,碳酸钠具有调节矿浆碱度,改变白钨矿表面电性,并能消除矿浆中Ca2+、Mg2+等多种有害离子对白钨矿浮选的影响,加快白钨矿浮选速率,分散矿泥,与水玻璃产生协调作用,强化对脉石矿物的抑制。试料的脉石矿物以石英为主,故选择碳酸钠为pH调整剂,试验流程见固定硅酸钠用量为5000g/t、BK-418用量为400g/t。

随着碳酸钠用量增加,钨粗精矿品位下降,回收率明显上升。当碳酸钠用量达到1600g/t以后,钨粗精矿回收率上升较慢。因此,综合考虑选取碳酸钠用量为1600g/t。

2、水玻璃用量试验

白钨矿中萤石、方解石等含钙脉石无法有效分离是影响钨精矿品位的主要原因。在分离过程中,水玻璃对萤石、方解石及白钨矿等含钙矿物均有抑制作用,并且也有分散作用,其用量对白钨矿浮选的影响很大,水玻璃用量小,不能有效抑制脉石矿物,钨粗精矿品位偏低;水玻璃用量大,白钨矿也会受到抑制,钨回收率降低。因此,需确定水玻璃的合理用量。水玻璃用量试验流程同见图3,固定碳酸钠用量为1600g/t、BK-418用量为400g/t。随着水玻璃用量的增加,钨粗精矿品位上升,回收率降低。综合考虑选取水玻璃用量为4000g/t。

3、捕收剂用量试验

BK-418捕收剂是北京矿冶研究总院研发的一种新型高效钨矿物的捕收剂,特别针对是白钨矿,该捕收剂具有捕收力强、选择性好的特点。固定碳酸钠用量为1600g/t、水玻璃用量为4000g/t。随着捕收剂用量的增加,钨粗精矿品位下降,回收率增加,当捕收剂用量为400g/t时,在增加捕收剂用量,粗精矿回收率增加不大,品位下降较多。因此,综合考虑选取捕收剂用量为400g/t。

浮选机

五、白钨粗精矿的加温精选

白钨粗精矿的精选是白钨浮选的重点。试验采用加温精选法,该方法适应性强,稳定性较好,可获得品位和回收率都较高的钨精矿,是白钨矿与萤石、石榴子石等含钙脉石矿物精选分离的有效方法。

白钨粗精矿经过两次精选后得到的钨精矿浓缩到50%左右的浓度,进行加温搅拌不同水玻璃用量的精选试验。随着水玻璃用量的增加,钨精矿品位逐渐上升,回收率下降,当水玻璃用量为4500g/t时,钨精矿指标较好,在增加水玻璃用量,钨品位升高不明显,回收率下降显著。综合考虑,钨加温精选水玻璃用量为4500g/t。

六、全流程闭路试验

根据上述条件试验和开路流程试验的基础上,进行了全流程闭路试验。在原矿含WO30.18%时,经过全流程闭路试验可以获得品位16.23%、回收率78.20%的Cu精矿和品位67.56%、回收率71.45%的钨精矿。

七、结论总结

根据该矿矿石特征,对浮硫尾矿进行重选抛尾,可以抛弃产率为39.30%、WO3含量为0.027%、WO3金属损失率为6.03%的重选尾矿。不仅提高了白钨矿浮选给矿品位,降低了白钨浮选的给矿量,而且降低了整个浮选工艺药剂总用量,更利于节约成本和环境保护。

采用“脱硫浮选一重选抛尾一浮选”的浮一重一浮联合工艺流程,可获得WO3品位67.56%、回收率71.45%的钨精矿;还综合回收了含Cu16.23%、回收率78.20%的铜精矿,提高了资源利用率。试验结果可作为建厂设计的技术依据。奔驰宝马线上娱乐城矿山设备厂家制造球磨机浮选机摇床等浮选重选设备,如建厂需要,欢迎来我公司考察咨询。

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