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发布时间:2015-07-08

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随着锡石资源不断开发利用,“贫、细、杂、难”的锡石资源越来越多,研究开发高效的选矿新工艺及高效节能的新设备是提高锡石矿选别回收率,扩大锡石资源综合利用的有效手段。下面我们以选矿工艺技术为研究重点进行剖析。

一、锡石选矿工艺研究

锡石比重大,重选是粗粒锡矿石选别的主要方法并得到良好的指标。但锡石性脆,破磨中易过粉碎,产生细粒级的锡石矿;因此,采用单一的重选工艺使总的选别指标不理想。锡矿床本身组成复杂,共伴生的有用金属多,使得锡矿选矿流程复杂,回收率低(一般为30%~60%)。由锡矿石的特点决定其工艺原则:以重力洗选为主,重选、磁选、浮选和电选等物理选矿方法以及焙烧、萃取和浸出等化学选矿方法结合;流程采用多段磨矿和选别,早收早丢,强化预选、脱泥等作业。

锡石

实践表明,浮选对细粒锡石的回收率高于重选。但是由于锡石的可浮性较差,且矿泥中较多脉石矿物与锡石表面性质相近,因此不仅要找到好的药方,还要找到好的浮选工艺,细粒锡石浮选才能得到良好的指标。通过对细粒浮选理论的不断研究,目前诞生了一些非常有工业应用前景的细粒级锡矿的新型浮选工艺,有以下3点:

(1)选择性絮凝工艺选择性絮凝工艺是在高速搅拌的矿浆中,添加适宜的调整剂(pH值调整剂和脉石矿物分散剂)进行调浆,使各种矿物处于分散状态,然后再添加选择性絮凝剂,使目的矿物絮凝成团,脉石矿物处于分散状态,根据矿石性质再辅以各种分选方法(重选、磁选和浮选等),使目的矿物与脉石矿物分离。

(2)载体浮选工艺载体浮选工艺是利用一般浮选粒级的矿粒作载体,使细粒罩盖于载体上浮,载体可用同类矿物或异类矿物。在分支载体浮选应用于锡细泥选别的试验研究中,以某锡细泥沉砂样浮选泡沫产品为载体,带动溢流样中的细粒锡石进行分支载体浮选,沉砂样常规浮选结果可得到锡品位为9.73%、锡回收率为84.37%的锡精矿;溢流样载体浮选试验结果可使锡回收率比常规浮选提高15%,达到了提高锡细泥回收率的目的。

(3)剪切-絮凝浮选这是利用对矿浆进行较强烈搅拌而产生的剪切力和捕收剂,在矿粒表面吸附所产生的疏水键合力,使微细矿粒形成絮团,进行分离回收的浮选方法。

细粒级锡矿石的新型浮选工艺

二、选矿工艺发展趋势

由于我国锡矿作为主矿和锡作为共伴生矿比例高,使矿石组成复杂,开发简单、高效的选矿工艺已经迫在眉睫。

(1)研发短流程、综合经济效益高的选冶联合工艺用于分选细粒锡石。在冶炼方面加强对降低锡石精矿入冶品位冶炼工艺的开发。

(2)加强化学选矿与生物选矿等新的选矿工艺技术在某些低品位难选的锡石矿的应用。

(3)微泡浮选工艺是一种高效回收微细粒的浮选技术,其利用微泡强化微细粒矿物的捕收来提高回收率、利用泡沫区淋洗减少脉石矿物夹杂来提高精矿品位。

(4)充分解决好各种药剂之间的相互作用关系并利用气溶胶法、电化学等方法提高药效,开发出合理的浮选药剂制度,简化浮选工艺流程。

锡矿石经历了重选、磁选、浮选和电选等选矿工艺的研究与发展过程,并结合焙烧、萃取和浸出等化学选矿方法进行选矿,然后确定浮选工艺为理想的锡矿石选矿工艺。奔驰宝马线上娱乐城厂家深入研究,研发设计出新型浮选工艺,是目前市场上性价比较高的锡矿石选矿工艺。如有需要,欢迎致电我公司销售热线(0371-666666)咨询详情。

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