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发布时间:2015-07-25

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如何以最少的投资、最低的成本、最小的能耗,获得最佳的技术指标和经济效益,一直是选矿厂破碎工艺设计的核心。某金矿选矿厂通过更改原矿开采方案和改造破碎工艺,改进后效果非常显著,生产规模由100t/d提升到550t/d。下面对该厂的破碎工艺改造做一简单介绍。

开采对象

金矿属大型岩金矿床,金储量27t,平均品位3.34g/t,由露天贫矿(17t)和坑内富矿(10t)组成。

金矿

工艺改造前状况

1、开采方案:对上述矿床的某一段坑采富矿石,平均出矿品位为14.24g/t。

2、破碎工艺:采用两段半闭路破碎流程,原矿最大粒度350mm,最终产品粒度15~18mm,即原矿进入粗碎后,经预先检查筛分,第一层筛上产品进入中碎;筛分中间产品和中碎排矿一起进入细碎,与筛子形成闭路;第二层筛下产品为破碎最终产品。

3、设备和设施:PEF400×600颚式破碎机1台(粗碎),PEX150×750颚式破碎机1台(中碎),PYZΥ900圆锥破碎机1台(细碎),SZZ₂1250×2500自定中心振动筛1台;主要辅助设备有980×1240槽式给矿机1台,B=500皮带运输机3台等。

颚式破碎机

4、构筑物有:粗细碎厂房(9m×12m×9m),中碎及筛分房(6m×6m×10m)。

5、金回收工艺:采用重—浮—尾矿氰化锌粉置换提金联合工艺流程。

经过几年生产,坑内富矿大量减少,矿山产金量大幅度下降,企业经济效益出现滑坡,但大量露天贫矿仍原封未动,资源大矿的优势还未发挥。根据以上情况,有必要对现有企业进行总体技术改造,实行规模经营,露天与坑内并举,贫富兼采,充分利用矿产资源,以达多产金和提高企业经济效益的目的。

工艺改造措施

1、开采方案:处理矿石由原来单一的坑内富矿变为露天贫矿与坑内并举。

2、破碎工艺:保持原有的两段半闭路主流程,对破碎系统进行了改建和新建。

3、设备和设施:

(1)当处理坑内矿,无过大块,Dmax≤350mm的矿石时,粗碎选用PE400mm×600mm颚式破碎机,筛分选用2ZD1836双层振筛,筛分作业产出粗、中、细3个产品,细粒产品为最终产品,粗粒产品进入2台300mm×600mm深腔颚式破碎机,破碎后与中粒产品合并进入Φ1200短头圆锥破碎机,破碎后其产品返回振动筛构成闭路。

(2)当处理大块露天Dmax≤500mm的矿石时,粗碎采用PE600mm×900mm颚式破碎机,PE400mm×600mm颚式破碎机停用,筛分及中细碎设备及流程同上。

(3)当需处理含水、含泥较高的大块矿石时,需进行洗矿,粗碎采用PE600mm×900mm颚式破碎机,破碎后进入另一台ZD1836振筛进行筛洗,筛洗产出3个产品,粗粒进入中碎即JC300mm×60mm深腔破碎机进行破碎后,与中粒产品合并进入Φ1200短头圆锥破碎机,破碎后其产品返回振筛构成闭路,筛洗产出的细粒产品进入螺旋分级机,分级沉砂进入粉矿仓,溢流自流至浓密机。

效果及结论

破碎工艺改造日处理原矿量550t/d,其中坑采矿石200t/d,露采矿石350t/d,原矿含金品位4.182g/t,回收率按85%计算,达产年平均产合质金含金645.20kg(2.0646万两),合质金含银773kg(2.4736万两)。更改改后黄金产量将大幅度提高,投资效果好,企业经济效益显著。

可见上述改造是非常成功的,整体布局合理,不但充分利用了矿石资源,还尽量保留了原有设备,体现了投资少,多碎少磨,高效节能的宗旨。

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