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发布时间:2015-08-27

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过磷酸钙生产装置粉碎系统为颚式破碎机对辊式破碎机球磨机三级破碎。其中球磨机为Φ1.5m×5.7mm球磨机,但投产以来,一直存在产浆率不高,供浆不足,矿浆水分过高,矿粉较粗的问题,致使过磷酸钙产品质量下降。在生产中,矿粉细度必须符合工艺要求,为此,对粗碎、中碎和球磨过程进行了系列改造。

对辊式破碎机

一、严格控制球磨机的进料粒度

球磨机的进料粒度小,有利于提高球磨机产量和矿粉细度,而且能降低研磨体损耗和电耗。入料粒度取决于粗碎、中碎所选用的设备和操作情况。为此,采取了以下措施。

1、调小颚式破碎机开口

该粉碎系统选用1台PEF400mm×600mm颚式破碎机和1台610mm×400mm对辊破碎机进行两级破碎。PEF400mm×600mm颚式破碎机的出料范围为40~100mm,为了使粗碎后进入对辊破碎机的粒度减小,应尽可能将颚式破碎机的开口调至最小,控制出料粒度为40~50mm,另外,在颚式破碎机后增加1台振动筛,将较大的块矿返回破碎机进行二次破碎。

颚式破碎机

2、调小对辊破碎机开口

将对辊破碎机的开口调至最小,控制对辊破碎机出口矿粒度8~15mm,以提高球磨机的生产能力和矿粉细度。以上两岗位的操作需勤调节,及时更换易损件,勤检修,确保设备的正常运转。

二、改进球磨机中的隔仓板

球磨机规格为Φ1.5m×5.7mm,筒体中的隔仓板将筒体分隔成前后两仓。前仓装高铬钢球,后仓装铸钢钢锻。因隔仓板上的篦孔小,物料难以通过,致使物料在前仓停留时间过长,后仓进料不足,研磨钢锻间直接碰撞相互磨损机会增多,故增加了研磨体的消耗,研磨效率不高。又因隔仓板采用单面紧固,稳定性不够,易产生振动,使筒体与隔仓板之间缝隙增大,筒体易被流动的矿石磨薄,紧固螺钉松动,最后导致隔仓板断裂,筒体损坏。为此,将隔仓板的篦孔由原5mm扩大到7mm,使物料在前仓的停留时间缩短,且较容易地通过篦孔进入后仓。同时,因有被研磨的磷矿石作为介质,减少了钢锻之间直接接触机会,故减少了研磨体的消耗,提高了球磨机的生产能力和矿粉细度。另外,把单面紧固的隔仓板改为双面紧固,增强其稳定性,延长球磨机的使用寿命。

球磨机

三、调整球磨机前后仓尺寸及装载量

将隔仓板向前仓移动400mm,前仓装载量减少为4.2吨,后仓装载量相应增加为8.2吨,目的是增强后仓钢锻的研磨作用,达到了提高矿粉细度的目的。

四、改变球磨机中的钢球配比

在球磨机中,钢球的材质、大小及其配比对磨机的生产效率影响很大。为此,前仓选用高铬钢球,大球90~100mm,中球70~80mm,小球50~60mm。后仓选用铸钢钢锻,尺寸为35mm×40mm。大、中、小三种钢球在磨机中所起的作用各不相同,大球主要起锤击作用,小球主要起研磨作用,中球兼有两种作用。且大、中、小球相互配合减少了空隙率。因此,根据磨机进料粒度的变化,相应改变了磨机中的钢球配比,大、中、小球的配比由1∶2∶1改变为7∶9∶4,结果证明,提高了矿粉细度和磨机的生产效率。

五、加大圆筛长度,增加过筛面积

球磨机在排浆时,为了排除杂物,通常在球磨机出口处加筛,现使用的圆筛与球磨机出料绞龙连在一起,上装1只振打锤。在生产中发现圆筛长度不够,当矿浆密度稍高时,矿浆来不及过筛,从筛后溢出,既造成了浪费,降低了产量,又恶化了生产环境。为使矿浆顺利过筛,必须放松对矿浆水分的控制。这将直接影响到过磷酸钙的产品质量。为此将筛后的密度槽后移,同时缩短矿浆绞龙,增长圆筛,由900mm增至1100mm,圆筛的过筛面积由原1.13m2增至1.38m2(圆筛直径为400mm),将原来1只振打锤改为2只振打锤,增加振打力度。为延长圆筛的使用寿命,将圆筛的“鼠笼”由16mm的圆钢改为20mm的圆钢制成。改造后过磷酸钙水分控制在14.5%以内。成品过磷酸钙水分≤14%,完全符合国标要求,过磷酸钙性能良好。同时,改善了生产环境,减轻了劳动强度。

球磨机

通过过磷酸钙粉碎系统的一系列改造,充分发挥了球磨机的生产能力,矿粉细度有所提高,过磷酸钙水分得到了有效控制。广东奔驰宝马线上娱乐城机器厂生产销售高质量、高性能的粗、中、细碎破碎设备及球磨等粉磨设备,有需要的客户,可来电咨询0371-666666、来厂参观选购。

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