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发布时间:2015-09-14

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针对常规湿式筒式预选磁选机回收TiO2效果不佳的难题,奔驰宝马线上娱乐城机器厂家研制出新型磁选机以改善预选抛尾效果。该磁选机为打破以往常规筒式磁选机分选原理,应用轴向给矿、筒内分选模式,能极大程度延长分选矿物时间,提高金属回收率。

磁选机

利用磁选机对钒钛磁铁矿细碎后产品进行了预选抛尾研究,取得了良好的分选效果,磁选机的工业推广应用将为钒钛磁铁矿选矿工艺的优化提供一种新的思路。

矿石性质

原料为选矿厂铁尾矿,样品中主要有价元素为铁和钛,但品位较低。铁主要赋存于磁性铁矿物(磁铁矿、钛磁铁矿、磁黄铁矿)、赤(褐)铁矿物和硅酸铁矿物中,其次为钛铁矿矿物中;可采用弱磁选回收部分铁,获得一定量的铁精矿;由于赤(褐)铁矿和钛铁矿磁性(比磁化系数)相近,采用强磁选时绝大部分会进入强磁精矿中,将影响钛铁矿的回收和质量。由表3可知,原料中的钛主要赋存于钛铁矿中,但是分布率较低,因此其回收率可能不高。

原料中的主要金属矿物为钛铁矿、钛磁铁矿、赤褐铁矿和微量的磁黄铁矿等;脉石主要是辉石(次透辉石、紫苏辉石等)、斜长石、磷灰石、云母(铁质云母),另有少量的角闪石、方解石等矿物。在主要矿物中,金属矿物钛磁铁矿、钛铁矿、赤褐铁矿是Fe和Ti的重要载体矿物;脉石中辉石、云母和角闪石含一定量的Fe和少量的Ti。

选矿分析

预选抛尾首先考察了新型磁选机可调设备参数对于分选效果的影响,以验证磁选机对于钒钛磁铁矿粗颗粒湿式预选抛尾工艺的适应性和优越性。

1、分选筒体转速

当磁选机分选圆筒转速不同时,筒体单位时间内的有效分选路程不同,分选效果也会有差异。在其他设备工艺参数不变的条件下,考察了筒体转速为13,19,26r/min下的分选效果。

预选抛尾率随着分选圆筒筒体转速的提高而减小,筒体转速越高,TFe和TiO2的回收率越大,并且尾矿中TFe和TiO2品位越低。当筒体转速为19r/min时,可以抛出产率为26.36%、TFe品位8.13%、TiO2品位为3.36%的合格尾矿,TFe和TiO2回收率达到90%,指标较好。继续提高筒体转速至26r/rain,TFe和TiO2品位和回收提高不明显。综合考虑,选择筒体转速为19r/min。

2、筒体倾角

由于磁选机沿分选圆筒轴向给矿,分选行程和精尾矿输送距离较长,为保证良好的流动性和分散性,一般要求分选平台具有一定倾角。为验证筒体倾角对于分选指标的影响,保持筒体转速为19r/min,其他条件不变,进行筒体倾角确定。

当筒体倾角为0°时,即分选平台水平布置,抛尾产率仅11.40%明显低于5.5°的倾角。虽然精矿TFe和TiO2回收率髙于倾角为5.5°时,但品位均较5.5°倾角时低。可见通过设置一定的筒体倾角,可以明显提高抛尾率,提高精矿入磨品位,同时保证良好的金属回收率,因此选择筒体倾角为5.5°。

磁选机

3、导向条角度

新型磁选机分选圆筒内表面设置了具有刮料和推进作用的螺旋导向条。当导向条与筒体轴向平行时,只具有沿筒体周向的刮料作用;当导向条与筒体轴线呈一定角度时,具有刮料和导向推进双重作用。为了验证导向条角度对于分选指标的影响,在保持筒体转速为19r/min、筒体倾角5.5°的条件下,保持其他条件不变,进行了导向条角度条件研究。

当导向条角度为45°时,抛尾率明显增大,精矿TFe和TiO2品位明显提升,但是尾矿TFe和TiO2品位明显偏高,金属回收率也有一定幅度下降。分析原因是45°设置的导向推进条在运输筒体内附着精矿过程中,在重力和导向推进力作的用下,精矿中部分弱磁性矿粒会回落至矿浆中,最终进入尾矿产品,造成部分磁性物的丢失。因此,为降低尾矿TiO2品位,提高金属回收率,一般将导向条设置为与筒体轴线平行。

预选尾矿一般利用高梯度强磁选机进行选矿,工艺流程复杂,生产成本高。本文经过对原矿石分析,并成功研发新型磁选机应用于矿石预选尾矿工艺,为磁选机替代原预选拋尾磁选设备提供了技术依据。

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