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发布时间:2015-09-21

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某选矿厂对其选矿的对象钼矿采用的是三段开路破碎流程,粗碎采用颚式破碎机1台,中碎采用标准圆锥破碎机1台,细碎采用短头圆锥破碎机1台和细碎机1台;细碎前采用圆振动筛进行预先筛分。由于设备选取及工艺设置不当,破碎效果较差。通过问题分析,该厂及时对破碎工艺进行了调整,效果较理想。

某选矿厂

一、原破碎工艺存在问题

1、破碎机破碎效果差

中碎破碎产品中最大块粒度为130mm,远大于细碎机的最大给矿粒度90mm,严重制约了细碎机处理能力和破碎效果;而细碎采用的短头圆锥破碎机排矿口间隙调整到最小值8mm时,排矿中-15mm粒级仅为55%。破碎机破碎效果差,在开路破碎工艺中,是影响破碎产品粒度的主要原因。

细碎机

2、细碎前预先筛分筛孔较大

细碎前预先筛分筛孔为20×24mm,筛下量中-15mm粒级含量仅为81%左右,表明筛孔较大,是影响破碎产品粒度的重要原因。

3、中碎前缺少预先筛分

粗碎排矿中-15mm粒级含量较大,约为46%,这部分量进入中碎机,给中碎造成较大压力,为保证中碎工艺畅通,中碎排矿口一直在45~50mm之间。排矿口较大,不利于提高中碎产品新生细粒级含量。

二、设计改造目标

通过增加中碎前预先筛分,降低中碎压力,缩小中碎排矿口间隙,降低中碎排矿粒度,满足细碎机的给矿要求,更换中碎、细碎机提高破碎效果,实现破碎最终产品粒度-15mm达85%以上;解决雨季粉矿溜子经常堵塞问题。

中碎机

三、方案设计及有关数据确定

1、本次设计铁板给矿机处理矿量630t/h;固定筛安装倾角定为48°;中碎排矿口间隙定为35mm;破碎产品粒度为-15mm占85%以上;细碎机排矿口设定为10mm;短头圆锥破碎机排矿口设定为8mm;中碎前增加预先筛分工艺,条筛筛孔设为18mm;细碎前筛分,筛孔设为15×18mm。

2、设计工艺流程

设计破碎工艺仍为三段开路流程,中碎前增加预先筛分,筛下矿量经过皮带直接进入粉矿仓。

3、方案设计

中碎前增加预先筛分,更换1台细碎机及1台中碎破碎机。中碎前增加预先筛分,可以降低中碎处理矿量30%左右,将中碎破碎机排矿口调整到35mm左右,排矿中最大粒度为70mm,能满足细碎机的给矿要求。

破碎现场

四、改造实施中设备的主要变更

1、由于设备生产周期影响,破碎工艺改造实施时,细碎机没有按原设计进度安装。

2、原设计中碎设备整机购进,实际为备件组装。

改造后,无论是筛分效果,还是中碎及最终的产品效果均较理想,破碎效率及生产能力明显提高,同时基本解决了雨季粉矿溜子经常堵塞的难题,也为该厂带来了良好的社会效益及经济效益。

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