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发布时间:2015-09-28

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某选钼厂专门以分选钼矿为主,投产以来钼精矿品位为36%左右,回收率66%。生产指标与设计指标相比明显偏低,同时钼矿石中还伴生有硫、铁、银、金等有价成分未能回收,造成了资源浪费。因此该选钼厂决定对磨选工艺进行改造,以提高工艺指标,并同时对有价元素进行回收。

一、工艺流程存在问题

选厂原设计中,采用一段磨矿,浮选采用一次粗选、三次扫选和七次精选工艺流程。设计原矿品位0.25%,精矿品位45.23%,产率0.42%,回收率75.80%,尾矿品位0.059%。实际生产中各项生产指标和设计相差较大,原矿品位0.195%,精矿品位36.43%,产率0.36%,回收率66.69%,尾矿品位0.065%。同时经取样分析,尾矿中存在可综合回收的有价金属。

某选钼厂

二、试验研究

1、试样采取和制备

针对不同研究内容,从现场不同位置采取有代表性试样供研究分析使用,采取了如表1所列试验样品。

某钼矿磨选工艺流程的研究与改造

表1

采用常用的制样流程,制取一的试样供试验用,取若于典型代表块矿石做岩石鉴定。

2、试样分析

将代表性原矿样磨细后进行化学分析,结果见表2。

某钼矿磨选工艺流程的研究与改造

表2

3、试验研究

(1)原矿样试验研究。经过各条件试验和流程试验,可以得出结论原药剂制度、磨矿细度进行调整后浮选最终钥精矿品位显著提高,效果非常明显。

(2)精矿样试验研究。此项内容分精矿直接选别和精矿再磨再选两个试验。比较两个试验结果可以看出,在同样的药剂制度下精矿再磨后再次选别,精矿提质非常明显。

(3)尾矿样试验研究。对尾矿分别进行选硫和选铁综合回收试验。试验证明在铝扫选之后增设一粗二精一扫的浮选流程,加硫酸将矿浆值调至,用黄药即可选出品位大于的硫精矿。尾矿进行再磨磁选试验,可得出结论,随着磨矿细度的增加,铁品位明显增加。

三、生产流程改造

1、增加再磨。由试验可知,随着磨矿细度增加,浮选精矿回收率不断提高。当磨矿细度在-0.074mm占90%~97%时回收率最高,细度到97%时回收率开始降低,根据试验数据选最终磨矿细度为-0.074mm占94%,这样技术可行经济更合理,考虑增加再磨。

2、增加选硫工艺。在钼扫选之后增设一粗二精一扫的浮选流程,回收硫精矿。增设选硫作业增加的设备:1台9.2m³搅拌槽、浮选机5台(粗选3台,扫选2台),浮选机台。

3、增加磁选回收铁流程。回收硫后再回收磁铁矿,增加两段磁选机。

改造之后,该厂对新的磨选工艺进行了试运行,金属回收率得到了明显提高,达到了钼精矿品位45%, 回收率80%的预期目标,这使得有限的钼矿资源获得更加充分地回收利用,并综合回收了硫和铁。总之,最终该选钼厂的利润得到了显著增加,可谓是皆大欢喜。

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