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发布时间:2015-10-22

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某厂矿渣烘干设备为回转式烘干机,由于该设备购进时间较早,燃烧室的设计较老旧,有很多不足,且经常出现烧坏现象,致使该设备的烘干效率较低。为提高烘干效率,该厂趁着整改,对该烘干机的燃烧室进行了以下几点改进,效果显著。

回转式烘干机

原来的燃烧室包括三个部分, 即燃烧室、混合室和沉渣室。该厂采取的改造措施是:

1、 取消沉渣室, 将混合室缩短3.5 米, 用混合室的一部分作沉渣室, 下面开出渣门。

2、 燃烧室和混合室之间的通风口, 由原1米提高到1.7 米, 保证点火时, 燃烧室上腔有一定的热力空间。

3、取消燃烧室内标高+1米处的两个Φ300毫米二次空气进风筒。

4、油点火器位置下移455 毫米, 使点火顺利, 并由前面移到后面, 便于操作。

5、拱顶下层用磷酸盐砖砌200 毫米厚, 上层砌高铝砖200 毫米厚, 最上层为240 毫米厚红砖。

烘干机

在改造中该厂没有改变燃烧室一次鼓风量(仍用原来的离心式鼓风机, 风量为1080米³/小时) , 而是加大二次空气, 具体设计如下表。

改造烘干机燃烧室提高烘干效率

实际标定表明:二次空气量在套筒开度为40 %时(如果小于此值则燃烧室熄火) 为2126米³/ 时, 如果加上一次鼓风量1080 米/ 时, 总进风量为3206 米³/ 时。计算鼓风量过剩空气系数α= 2.0。这说明我厂使用烟煤需用二次空气量较大, 更重要的是证明了未燃尽的碳粒子进一步燃烧需要大垦的二次空气(见下图)。

改造烘干机燃烧室提高烘干效率

于是, 该厂在燃烧室内壁相隔一定的距离开进风孔, 引入二次空气, 使气流与火焰流相混合, 造成扰动和湍流, 破坏前面燃烧时碳粒子上复盖着的粘性薄膜, 促使碳粒子继续接触新鲜空气而被完全燃烧。

改造后的烘干机经实践,小时产量由8.37 吨提高到14.5 吨, 且运行过程中,烧坏的现象从未出现过。燃烧室内壁和沉灰斗里均未结瘤,而是形成灰白色的沉积物, 证明燃料得到了充分燃烧。

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