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发布时间:2015-12-04

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某铜选厂的选矿能力一直处于不温不火的状态,令该厂颇为着急。经过一段时间的深入研究,该厂认为主要问题在于磨矿系统的不合理设计造成的,磨矿细度差成为影响铜选矿回收率指标的主要问题和关键因素。该厂随即对磨矿系统进行了技术改造,取得了较好的效果。

一、磨矿系统存在问题

磨矿系统现采用的是二段闭路生产流程,Ⅰ段磨机为Φ3200×3100格子型球磨机,Ⅱ段磨机为Φ3200×3100格子型球磨机,Ⅰ段分级机为Φ2400双螺旋分级机,Ⅱ段分级机为Φ600水力旋流器。处理能力达到2200t/d后,磨矿系统能力已处于超负荷运行状态,运行很不平稳,主要表现为:

球磨机

1、Ⅱ段磨机:Ⅱ段磨磨矿能力不足,循环负荷大(500%~900%)。

2、高位槽:Ⅱ段循环负荷大,循环矿浆量大,常有漫槽现象发生。

3、砂泵:砂泵的作用是将Ⅰ段磨分级溢流、Ⅱ段磨排矿、扫选精矿、精选Ⅰ尾矿四部分矿楽扬送到高位槽。因Ⅱ段循环负荷大,总矿浆体积过大,砂泵输送能力基本达到极限,时有输送不完的现象发生。

Φ2400双螺旋分级机

Φ2400双螺旋分级机

4、旋流器:由于矿浆浓度过高,达70%左右(正常值应在55%~60%),导致分级效率偏低。

5、Ⅱ段磨磨矿细度偏粗,-74μm占70%左右,比最佳磨矿细度-74μm占80%低约10个百分点。试验研究表明,磨矿细度在-74μm占70%~80%,每提高一个百分点,铜选矿回收率可提高约0.15个百分点。

二、磨矿系统改造措施

1、Ⅰ段磨机提速改造

该选矿厂的Ⅰ段磨机转速率只有73.5%,属低转速磨机。在一定范围内提高磨机转速,可提高磨矿效率。年末检修期间对Ⅰ段磨机进行了改造,磨机转速从18.3r/min提高到20.7r/min,转速率提高到84%,经流程考察分析,磨机利用率提高约5%。

2、Ⅱ段磨机溢流型改造

磨矿系统的Ⅱ段磨机在设计时采用的是格子型球磨机,随着铸锻替代钢球在Ⅱ段磨机中的应用,加上选矿处理能力的提升,Ⅱ段格子型磨机已不适宜Ⅱ段磨机细磨的技术要求。于2006年对Ⅱ段磨矿机进行了溢流型改造,改造后磨机磨矿效率提高约10%。

Φ3200×3100格子型球磨机

Φ3200×3100格子型球磨机

3、增设Ⅱ段磨机副磨

经研究分析,选矿回收率偏低的主要原因为磨矿细度满足不了选矿工艺的要求。磨矿细度偏低主要是Ⅱ段磨矿能力不足造成的。提高Ⅱ段磨矿能力,既能稳定2200t的日处理量,又能达到提高磨矿细度的目的。

Ⅱ段磨机的改造方案为增设一台MQY2100×4500球磨机与原有的MQY3200×3100球磨机并联,共同承担Ⅱ段磨矿,提高Ⅱ段磨磨矿能力。Ⅱ段副磨安装工作于2009年8月28日完成并投人生产运行。改造后,Ⅱ段磨矿作业循环负荷与改造前相比降低50%左右,最终磨矿细度提高约10个百分点,-74μm达80%以上。

以上改造大大提高了磨矿的细度,从而为后期选矿提供了保障,实践证明,选矿指标上升,选矿能力也上升了一大截,效果相当的显著。可见,通过改造磨矿系统,提高磨矿细度来提升选矿能力的改造措施是可行的,值得推广。

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