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发布时间:2016-05-12

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某铁矿随矿石开采速度的加快,矿石品位下降趋势明显,原矿品位由30%以上下降到21%左右,且由于矿石品位低,入磨量大、选矿成本高、选矿效率低。为此,针对上述问题该矿进行了预选工艺改造,引进了湿式预选工艺,改造后入磨品位提高明显,入磨量大幅下降,改造效果良好。

一、原预选工艺及存在的问题

某铁矿原最终破碎最大粒度为15mm,原预选工艺为入磨前设置两道干选,第2道干选为扫选,处理第1道干选的尾矿,经过抛尾,入磨品位由21%左右提高到23%左右,干选甩费率在15%左右,甩废品位要求不超过9%,一般控制在8%左右,预选抛尾效果较差。原工艺中皮带宽度较窄(1000mm),料层较厚,为改善干选效果,进一步降低尾矿品位,对干选皮带进行了更换加宽(1400mm)以降低料层厚度,充分抛尾。改造后,入磨品位提高至25%左右,甩费率提高10个百分点,甩尾品位控制在8%左右,干选效果有所提高。

随着该矿碎矿扩改,处理量提高至70万t/a,为节约投资,磨选工艺不变,入磨量必须进一步降低,才能满足现有生产需求。但扩改后,碎矿最终产品最大粒度由原来的15mm降至8mm,应用干选工艺是否合适需进行试验研究,同时,为降低循环负荷,进行了大块干选试验。

二、试验研究

考虑到分段预选,决定在中碎后和细碎后分别进行预选工艺试验。中碎-65mm产品干选磁滑轮抛废试验和细碎-8mm产品粉矿干选、湿选抛废对比试验,原矿为选厂中碎产品(-65mm),中碎产品干选精矿经颚式破碎机破碎至-8mm进行粉矿干选与湿式预选对比试验。对比试验结果显示,原矿通过阶段破碎阶段预选,-65mm产品干选试验可获得全铁品位为24.98%、产率为80.66%、回收率为95.13%的铁精矿;-8mm产品经过粉矿干选与湿选抛废试验,分别可获得全铁品位为34.53%、产率为65.50%、铁回收率为90.54%和全铁品位为39.86%、产率为53.95%、回收率为86.09%的铁精矿;通过试验对比可见,随入磨粒度降低,细粒级矿石应用干选工艺虽也可提高精矿铁品位、抛除废石,但效果远不如湿式预选工艺理想。

颚式破碎机

三、工艺改造及效果

根据试验结果,对现有预选工艺进行了如下改造:

1、新建干选车间,更换干选设备,加宽皮带宽度,降低料层厚度。

2、磨前增加3台湿式预选机,湿选精矿进入球磨机,湿选尾矿经过筛分,筛上产品作为尾渣通过皮带运走,筛下产品进入扫磁设备。

球磨机

预选工艺改造后入磨品位提高明显,干选可抛除30%左右的废石,湿选可抛除24%左右的废石,总计可抛除废石约54%,入磨品位提高了约17个百分点,尾矿品位控制在9%以下,预选效果良好。

四、结论

1、阶段破碎、阶段预选对大块低品位矿石适应性较强,减少了下段破碎机、球磨机及配套设备的处理量,降低了设备磨损,达到了多碎少磨,能抛早抛的效果。

球磨机

2、湿式预选机提高入磨品位效果明显,抛废率较大,预选效果明显优于干选。

3、磨前湿式预选工艺的应用,弥补了干选磁滑轮及粉矿干选机的不足,与新型破碎设备配套,可大大降低入磨细度,即提高了入磨品位,降低了入磨量,还降低了选矿成本。

通过对铁矿预先工艺的优化改造,不仅降低了入磨粒度,提高了入磨品位,同时降低了选矿成本,提高了选矿生产效率,取得了满意的改造效果,如果您有预选工艺设备方面的需求,欢迎致电奔驰宝马线上娱乐城机器客服热线:0371-666666。

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