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发布时间:2017-12-19

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近年来,中国许多行业都保持着高速发展,环保节能压力越来也大。同时工信部、发改委联合发出了《绿色制造专项行动实施方案》,其中预期实现的目标包括三个方面:一是进一步提升传统制造行业的清洁生产水平;二是建设资源综合利用基地;三是启动绿色制造试点示范。

在“新常态”的转型期间,矿渣微粉行业同样日渐饱和,在如此激烈的价格“博弈战”中,矿渣微粉的生产仍然坚持以“绿色”为基准,经过方案研究提出,到具体实践改造,最后成功投入生产,这不仅是对企业负责,更是对用户、对国家环保标准负责。

矿渣微粉行业

绿色方案的提出

矿渣微粉是一种优质的混凝土掺合料,也称为粒化高炉矿渣微粉。经过干燥、磨粉后达到规定的细度粉体,是现代行业中的新型绿色环保建材用料。

矿渣微粉

矿渣微粉生产线如按照传统生产工艺进行,首先需要进行烘干,在此过程中就会消耗大量高炉煤气,不仅达不到环保的效果,反而更加污染环境,为此,有关行业专家进行多次研发讨论,最终根据矿渣微粉生产与石灰窑的生产流程特性进行合并利用,以此来达到环保节能的目的。

由于矿渣微粉生产线是炼铁的后续工序,可对冶炼废渣进行资源化的综合利用,矿渣微粉生产线改造是钢铁企业发展循环经济的重要措施。同样,对于石灰窑来说,它也是炼钢、炼铁的重要工序,两个工序都是冶金行业中的建材 工序,有着相关联性。我们都知道,石灰窑加工工艺是通过高温煅烧,其尾气余热量相当可观,如果通过改造与矿渣微粉生产线结合利用,不仅能够实现节能减排、还能降低生产成本,更能够减少尾气粉尘对大气的污染。

矿渣微粉生产线

坚定绿色步伐改造实施

根据以上研究方案的提出,矿渣微粉生产线具体的改造过程分为三部分:

石灰窑尾部改造:在石灰窑的尾部排放口增加三通阀,目的是为了加工矿山微粉时,废气可通过管道进入矿渣磨。

增加尾气烟道:从石灰窑尾部的三通阀处,到矿渣微粉生产线的热风接口处,加设烟道,便于调节进入磨粉的风量,以此来调节磨内温度。

设置排灰口、检修口:由于石灰窑废气中的粉尘较多,如果长时间不进行清理,则会由于粉尘的堆积造成管道堵塞,严重的则会造成管道断裂,因此,设置排灰口,利用检修时间定期进行粉尘清理。

矿渣微粉生产线成功投产

经过研发改造,矿渣微粉生产线已成功投入生产,据生产现场的操作人员反映,其中石灰窑尾气的余热高达230℃,完全可用于矿渣为粉生产线中水渣的烘干,减少了高炉煤气使用量,减少了二氧化碳的排放。另外,石灰窑中的粉尘经过管道进入矿渣磨中,既能提高矿渣微粉的产量,同时还增加了矿渣微粉的活性,提升品质。

总的来说,不管是对于客户还是设备生产厂家,其改造效果完全得到了认可,可所谓是一举两得。

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