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发布时间:2011-12-09

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回转窑正式投入使用时,对其进行调试是必然的步骤,而对于大齿圈和筒体的找正问题一直是生产用户所做的必备工作,下面我们就来说一下,回转窑在找正的时候需要注意的有哪些,或者说应如何对其进行找正。

回转窑

回转窑现场图片

1.准备工作。用Φ125砂轮机把筒体上的纵向焊缝打磨平,磨平长度比弹簧板每边宽100mm,并按图纸要求划出齿圈安装中心线,由中心线再划出比弹簧板宽20mm的两条刻线,打样冲眼,以为吊装时找正用。用10m、32m桅杆及120t吊车将大齿圈整体吊装到位,并用道木垫稳以防倾倒。复测安装大齿圈处筒体各点的径向跑动值,做好记录。同时,准备32t螺旋千斤顶24台、□150mm×150mm×3000m方钢12根(用于径向调整),M36拉丝48件(其中正反丝各24件用于轴向调整),分别焊接于齿圈和筒体上的U形拉环各24件等调整工具进行安装、固定好,并在齿圈两侧搭设施工平台。

回转窑

2.齿圈找正。准备工作做好后,按先径向后轴向的顺序对齿圈进行粗找正。径向找正是以δ38筒体外圆为基准,用螺旋顶对称调整12个支承点齿圈位置,调整的同时用钢板尺测量齿圈与筒体的相对距离,使其误差控制在5mm之内。轴向找正是以齿圈轴向安装中心线为基准,分别调整齿圈两侧的12对位丝,使其误差控制在5mm之内。粗找正达到要求后,还需制作一套能同时固定4块百分表的测量支架立安装,不得摇床与脚手架及测量平台相关,以免影响测量精度。用于精找正时测量齿圈两侧端面跳动量和沿齿宽方向的径向跳动量。然后将Ⅲ、Ⅳ档挡轮恢复到位,以防止盘窑时窑体下行而使大齿圈随筒体盘窑时发生轴向移动。然后,盘动窑体(盘窑时要平稳,不能产生振动)进行精找正,依照粗找正时的调整顺序及方法反复调整、测量,最终调整数值控制指标为径向跳动值<1.5mm,端面跳动值<1.2mm。

3.弹簧板固定和大齿圈复测。精找正符合要求后,清理弹簧板与筒体间夹渣及异物,用4~6个压丝或千斤顶将弹簧板圆弧面紧密贴合在筒体圆弧上,用0.2mm塞尺检查弹簧板与筒体之间的间隙,塞尺塞入深度<30mm,若贴合间隙超标则需对弹簧板进行校正,待符合要求后拆除压丝或千斤顶,将弹簧板与筒体点焊住,以备铅锌选择性捕收剂钻孔、铆接。配钻的整个过程要用百分表专人监测齿圈摆差值。大齿圈弹簧板铆接完后,冶金回转窑拆除所有支点的螺旋顶、方钢、拉丝、U型拉环等,启动辅助电机,再次测量大齿圈径向及端面跳动值,应满足YSJ412-92规范要求。这个步骤都是人们经过长时间的经验总结的,在齿圈与筒体的找正问题上具有很强的实践性,给用户提供了很大的方便。

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