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陶瓷盘式真空过滤机的工作原理

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发布时间:2012-02-17

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陶瓷盘式真空过滤机的运转过程是一个循环往复,连续生产的过程。其工作原理是:

生产过滤时,将浆液输入过滤机的料浆槽,主轴转动,带上转子上的陶瓷滤板一起转动并进入料浆槽。在真空条件下,陶瓷滤板在一个工作循环中经过滤饼形成、滤饼脱水、剥离及冲洗四个阶段。

陶瓷盘式真空过滤机工作原理

(1)滤饼形成:在主轴转动下,陶瓷滤板进入矿浆区,在无外力作用下,毛细作用立即开始出现。这是真空泵能形成几乎绝对真空(-0.09~-0.098MPa),吸入的液体通过滤板进入转子内部的滤液通道,固体迅速堆积在陶瓷滤板的外侧。而陶瓷滤板的特有结构是固体和空气无法透入其表面。

(2)滤饼脱水:在滤饼形成阶段结束以后,带有物料的陶瓷滤板离开矿浆进入脱水区。这是毛细作用仍然存在,在-0.09~-0.098MPa的负压吸附作用下,堆积在陶瓷滤板上的物料中,仍有残余液体不断地渗透并进入水管路,最终到达滤液桶内,滤饼脱水作业完成。

(3)滤饼剥离:滤饼经过脱水区后,就进入卸料区。卸料是靠两块刮刀完成的。在每组陶瓷滤板的两侧装有两块刚玉刮刀,通过固定在筒体上的陶瓷滤板的自传,将两面的物料自动刮下。

(4)反冲洗:在脱水时,水自陶瓷滤板外部进入内部;冲洗时,水自陶瓷滤板内部向外渗出,故此阶段又称为反冲洗。设计并实施反冲洗,是因为滤饼剥离后,陶瓷片表面仍有残余的物料以及部分微孔被堵塞,而采用反冲洗方法,可以除去表面残余物质和疏通微孔,保持下一过滤循环的工作效率,反冲洗是让滤泵泵出的压力水通过过滤、减压和恒压系统成为-0.09~-0.098MPa的压力水,它通过管道、分配阀进入陶瓷片内腔,经过毛细管向外流动,于是达到清洗滤板的残留物质并疏通陶瓷微孔的目的。

(5)混合清洗:为了保持机械的运行效率,经过一段时间(根据矿物性质而定)的运行后,陶瓷滤板表面及内部会积存一定的固体并影响过滤效率。这时,机器必须启动混合清洗程序,所为混合清洗就是超声波清洗和稀酸液清洗相结合。混合清洗首先是把槽内物料全部放掉并清除干净。然后,将槽内注满水,开动转子,同时启动加酸系统,是反冲洗水得到一定浓度的硝酸(一般不大于65%),最终得到混合浓度为1%的酸液。酸液通过陶瓷滤板内腔,经过微孔,到达陶瓷滤板表面。这样就可清处微孔内部的不溶性氟化物及其他矿物,达到疏通微孔的目的。为了高效、快捷清洗并节约化学清洗用酸,弥补化学清洗在物理作用方面的不足,专门设计了超声清洗装置。这样在化学清晰的同时进行超声清洗,就能更有效地、彻底地清除陶瓷滤板表面上的物料颗粒,保持陶瓷滤板的毛细孔通畅,实现设备运转的高效率。

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