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发布时间:2012-08-21

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圆锥式破碎机的良好运转是安全生产前提和保障。在圆锥式破碎机出现问题时,必须及时认真检查、分析,找出原因,尽快修复和改进,充分发挥圆锥式破碎机的生产能力,创造更高的经济效益。下面就圆锥式破碎机存在的问题及改进方法总结一下。

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1、给矿漏斗改造。2200 型圆锥破碎机的给矿漏斗将一部分矿经分配盘给入破碎腔, 一部分矿直接进入破碎腔。由于给料不均匀, 经常造成机器过负荷运转, 出料产品粒度不均匀、动锥、固定锥衬板磨损快, 经常更换, 严重影响了设备生产能力。针对以上情况, 将给矿漏斗口进行了改造见。更换了漏斗内护板。改造后漏斗的矿全部卸在分配盘上, 均匀地给入破碎腔,解决了产品粒度不均、机器过负荷等问题。

2、防尘。PYB-2200 型破碎机水封防尘装置是为保护润滑油不进入粉尘, 对主要件起防尘作用, 以避免不正常磨损。原设计是采用循环水进行防尘, 水压很难控制。水压过高, 易使循环水进入碗形瓦里, 造成油水混合, 水压太低又达不到防尘目的, 另外防尘水槽极易被粉尘沉淀堵塞, 清理也不方便。1999 年检修时, 用环形水槽里。因海绵具有伸缩性, 始终与槽底及动锥下球形面接触, 挡住了粉尘, 即确保防尘也可防止循环水油水混合, 经半年多使用效果非常好。

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3、漏油。圆锥破碎机在运转过程中易漏油, 如果发现不及时, 极易造成润滑不良引起的设备事故。在生产过程中, 经常出现油压、油温正常, 而防尘循环水中有机油漂浮, 拆吊检查发现伞齿轮润滑状况不好, 碗形瓦周围有溢漏油迹象。其原因主要为碗形瓦回油孔太小, 润滑油部分漏掉, 回油量小, 不能保证大小伞齿轮良好润滑。因此采用适当增大碗形瓦回油孔的方法,保证回油量, 从根本上解决圆锥破碎机碗形瓦漏油及伞齿轮润滑不良问题。

4、稀油站油泵的维护。2200 型破碎机采用 CB-40 型齿轮油泵, 由于润滑设备连续运转, 易造成油泵油封磨损, 导致油泵进空气而不上油, 一个月左右必须进行修理, 更换油封。另外润滑不良也使泵内齿轮磨损较快, 这些都严重影响破碎机正常生产。1995 年检修时对两台圆锥破碎机、4 台油泵安装形式进行了改进。由原来卧式安装, 改为立式安装形式。其原理是, 把油泵安装在稀油站油面以下, 既可以保证油泵始终在良好润滑状态下工作, 又可以利用润滑油封住空气, 彻底解决了油泵进空气不上油及由此引起一系列润滑问题。经过几年使用没有因油泵问题影响主机正常生产, 提高了圆锥破碎机的作业率, 同时也延长了油泵使用寿命, 减少了维修量。

5、锥形衬套。1997 年 8 月 PYD-2200 型圆锥破碎机机身强烈振动, 空载时动锥转动次数明显增快。吊出检查发现锥形铜衬套上口垂直向下开了 110mm 长的裂纹。主轴与锥形衬套内孔间隙偏小。针对以上情况, 首先对锥形衬套内孔进行刮削, 使主轴与锥形衬套上部间隙为 3. 5mm, 下部间隙 8. 5mm 再在锥形衬套内壁裂纹中间及最下端各钻一个 5mm 的孔, 以消除应力, 如 所示。通过修复使本该报废的锥形铜套, 已使用了近 3a, 经多次检查, 裂纹没继续延长, 轴与套孔间隙仍在规定范围内, 破碎机运行正常。

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