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发布时间:2012-11-10

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水泥磨是建材设备中常用的设备之一,其产量高低决定了水泥生产线效益的高低,所以如果发现水泥磨产量低的情况,需要马上分析原因并找到解决办法。

水泥磨

水泥磨产量低的原因与解决办法:

1、使用水泥助磨剂在粉磨过程中加入少量的水泥助磨剂,可以提高粉磨效率,有利于球磨机优质、节能、高产。笔者所在企业自使用水泥助磨剂以来,球磨机增产幅度稳定在10%以上,单产电耗可降低10%左右,增加混合材掺量5%左右。

2、控制入磨物料水分及温度对混合材进厂水分应严格控制、认真审查,并将入磨物料温度严格控制在工艺要求范围内。为确保磨机台时产量稳定,入磨物料综合水分应≤1%。

3、控制入磨物料的易磨性为确保入磨物料的易磨性,一是要尽可能生产易磨性好的熟料,二是要选用活性好和易磨性好的混合材。

4、控制好磨内通风为确保磨内通风的良性循环,在正常生产情况下,应定期清理所有通风管道。除尘器每周清理1次,库满停机就进行清理。选粉机通风,要合理调整好选粉效率,确保磨机产量和质量的稳定提高。实践证明,开流磨磨内风速应控制在1.0~1.2m/s,圈流磨应控制在0.8~1.0m/s,经验公式为Q=400G。式中,Q为球磨机通风量(m3/h),G为球磨机产量(t/h),400为经验系数。

水泥磨

5、及时调整研磨体级配一是在设备配置允许的情况下,适当增加球段装载量;二是研磨体规格和数量的补充,主要视研磨体材质、磨机产量和质量以及运转时间而定;三是根据实测粉磨每吨产品研磨体消耗量,确定补充研磨体数量;四是根据日常生产中磨机电流变化、磨音高低、磨机产量和质量的变化来补充研磨体;五是定期检查仓内研磨体破损情况,当钢球破损较多时,应清仓重新级配。一般情况下,一仓可采用3~4级配球,细磨仓2~3级即可。球仓清仓一仓尤为重要,清仓周期应视球段质量而定,最长不宜超过6个月。

6、控制成品细度在生产质量控制中,对水泥细度的控制主要采用筛析法和水泥比表面积法。0.08mm筛余量应控制在2.5%~3%范围,水泥比表面积应控制在360~375m2/kg范围。

7、严格控制入磨物料粒度一是采取“多破少磨”的方法,使入磨物料粒度保持在内控标准以下;二是对混合材粒度进行控制及跟踪调整,真正做到各种物料粒度合理化入磨。

水泥磨

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