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发布时间:2012-11-21

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振动破碎机可以通过刚体间的高频振动,对其间的物料施加高频冲击力,使其迅速破碎成为超细粒级。振动破碎机破碎腔内物料层受压破碎时会对刚体系统产生巨大的反作用力,对系统的动力学行为产生较大影响。那么,影响振动破碎机颗粒层破碎的因素有哪些呢?下面就由奔驰宝马线上娱乐城为您解答。

破碎载荷、施压速度、颗粒粒度、颗粒层厚度等因素均对颗粒层的破碎有影响。

(1)破碎载荷

对散体颗粒层在不同压力下的受压破碎情况分析可知,当压强增大到一定值时,破碎效果不会随压强继续增大而有明显改变。这是因为颗粒层的破碎是不均匀的,当压强增加到一定值时,大一些的颗粒被很细的粉末包围,从而使大颗粒在受压过程中得不到有效挤压,致使破碎出现迟缓放慢现象,即停滞现象。为了进一步破碎,必须疏松颗粒层,取出细粉末,把大颗粒重新进行受压破碎。

(2)施压速度

对散体颗粒在不同压缩速度的受压破碎情况进行分析可知,在较低压缩速度下,速度对产品粒度的影响很小。

(3)颗粒粒度

当粒径不同的颗粒层被压缩时,大力径颗粒层在压缩过程中,由于颗粒间的滑移现象很明显,故而表现出较小刚度。小粒径颗粒层颗粒的间隙较小,颗粒层刚度较大。因此,在相同压缩条件下,大粒径颗粒层更容易被破碎且破碎效果更佳。

(4)颗粒层厚度

当颗粒大小不变,粒度层厚度不同时,较粗颗粒层在压缩过程中表现出小的刚度,当颗粒层的厚度增加时,刚度减小。而颗粒层厚度减小时,细粒级物料所占百分比较厚颗粒层要大,因此,在相同压缩条件下,料层越薄越易破碎,破碎效果越好。

(5)能量吸收

随着能量吸收的增大,破碎比增大,但能量吸收达到一定程度时,破碎比的增率会减小。能量吸收与压力几乎成线性关系,因此能量吸收是决定破碎比的最主要因素。要选择合适的能量吸收段,才能达到最佳的能量利用率。

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