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发布时间:2013-02-23

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在安装螺旋输送机时,要严格按照正确的安装方法来进行。本文就来详细介绍正确安装螺旋输送机各部件的方法。

①首先根据设备位置放线,经测量放出螺旋输送机机槽“十”字线,再以此中心位置,校核机槽支架的基础螺栓孔(或预埋螺栓)位置,在确认误差满足安装要求后(包括横向尺寸、纵向尺寸、对角线尺寸、预埋螺栓的规格和长度),进行下一步工作。

②安装机槽。螺旋输送机机槽为分段结构,节段之间用法兰连接。安装机槽时,机槽支架可与预埋螺栓或预埋钢板做临时固定,待机槽组成一体,整体找平、找正后,与预埋螺栓或预埋钢板固定。为保证总长的直线度,机槽法兰间可用适当的橡胶垫或其他材料进行调整。安装完毕后,相邻机壳法兰面应连接平整、密合,机壳内表面错位偏差不超过1.4mm。

③安装首、末端轴承座、中间轴承座及螺旋滚筒。首、末端轴承座与机体为单独结构,首、末端轴承座及中间轴承座须临时固定,待螺旋滚筒安装找平、找正后,再固定轴承座。螺旋轴为中间断开结构的,须保证安装完毕后,螺旋轴中心线严格一致。螺旋机的吊式轴承应可靠地固定在机壳吊耳上,与相邻螺旋连接后,螺旋转动应均匀,安装时可在吊式轴承支座与机壳吊耳间加调整垫片。此外,还须保证两个螺旋轴的平行度误差不大于0.5/1000,总长误差不超过3mm。

④安装传动装置架及减速机、电机。首先以找平好的螺旋轴中心线为基准,校核驱动装置架各基础螺栓的布置位置、高度,然后装上驱动装置架,并用垫铁找平、找正,最后用基础螺栓可靠固定。在此过程中,必须注意驱动装置架中心高度应略低于螺旋轴中心线中心高度1~2mm,给减速机的安装留有调整余量。安装后的减速机输出轴与螺旋轴中心线必须严格找正并保持一致,各联轴器的间隙和同轴度的偏差范围应符合相关要求。

⑤设备的清洗及注油。对滚动轴承、减速机等设备进行清洗,之后对设备进行注油。

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