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发布时间:2013-06-27

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湿法超细磨是制备高性能、高纯度、低污染的超细陶瓷粉体的首选设备。下文主要介绍其结构及工作原理。

湿法超细磨

湿法超细磨

湿法超细磨设备主要分搅拌磨和砂磨机。搅拌磨筒体较粗,主轴角速度较低,研磨介质既可以采用直径为4~12mm的圆球或圆柱,也可以用直径为0.2~3.0mm的微珠。砂磨机主轴角速度较高,研磨介质多选用直径为0.2~3.0mm的微珠。

湿法超细磨

超细磨的搅拌桨依以其形式的不同,大体上可分为棒式、盘式、桶式、涡旋式等多种,基本上均由主机、循环系统、冷却系统等三大部分组成。

超细磨主机由驱动系统和筒体两部分组成,筒体既是研磨介质与料浆的容积,也是整个机器的核心部分。研磨作用主要发生在高速运动、相互冲击的研磨介质之间,越靠近搅拌浆外缘,线速度越大,研磨效率越高。循环系统的目的是使整批物料连续不断地送往主机,周而复始地循环,以获得超细、均匀的物料。冷却系统是为了防止研磨过程中所产生的大量热损坏机体或物料而设计的,对于筒体内衬或搅拌桨采用有机耐磨材料的超细磨或被磨物料为热敏性物料时,这种防护性系统必不可少。

湿法超细磨

超细粉碎的机理为:由于研磨介质在搅拌桨高速搅拌作用下,其相互碰撞次数迅速提高,小球之间被挤压、剪切破碎的几率增加,从而提高粉碎效率。多数情况仅搅拌桨作转动,也有搅拌桨与容器做相向转动。在搅拌中,研磨介质不是作整体运动,而是作不规则运动,这种不规则运动对被磨物料主要产生三种作用,即研磨介质被搅拌桨抛离时相互之间产生冲击力;研磨介质自身转动时产生剪切力和摩擦力;研磨介质填入搅拌桨留下的空间产生撞击力。

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