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发布时间:2013-09-22

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碎散物料筛分产物的级别超过两种时,分出物料的顺序由圆振动筛的筛面安装位置来决定。筛分流程可以分为:由粗到细的流程,由细到粗的流程以及联合流程。下面介绍这几种常见的筛分顺序(如图1)。

振动筛筛分顺序

图1-a:在由粗到细的筛分流程中,筛面一个个地重叠起来,上层筛面的筛孔较大,以下各层筛面的筛孔逐渐减小。

这种流程的优点是:筛面的磨损较小,虽然全部物料及其中的最大块加到筛孔最大的筛面上,但这个筛面往往由钢棒组成,不易磨损,并可保护下面的细孔筛网;细级别的物料筛分效率较高,因为加到细孔筛面上的物料数量较少;粗级别的物料在筛分过程中的破碎现象较少,因为粗级别的物料很快地从筛分过程中分出,这一点对煤的筛分具有重要意义;由于筛面是多层重叠的,所以筛分装置的布置比较紧凑。其缺点是筛面过于密集,只能从筛子的一端排出各级别的物料。

圆振动筛

图1-b:按改图流程布置的筛面,各级别排出的地点可以分开,上层筛面的底部装有筛底,能够把物料加到下层筛面的头部,可提高下层筛的筛分效率。

图1-c:在由细到粗的筛分流程中,筛面顺次地按照筛孔增加的顺序排列。这种流程的优点是:检修方便,容易观察各层筛面的工作情况;各筛分级别可以沿整个筛面长度分别排出。但是,这种流程有两个重要缺点:筛面的磨损很快,筛分效率较低,因为全部物料都加到筛孔最小的筛面上;脆性物料的大块可能在筛面上破碎。

图1-d:在联合流程中,一部分筛面由粗到细排列,另一部分筛面由细到粗排列。在生产实践中,通常使用这种由粗到细或联合的筛分流程。

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