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选煤厂振动筛侧板开裂的三个主要原因及预防措施

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发布时间:2014-03-26

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振动筛在选煤厂主要用于原煤的筛分和产品的脱水、脱介等工艺环节。由于制造、安装、使用和维修等原因,振动筛筛箱侧板经常会出现开裂的问题,从而严重影响选煤生产过程和产品质量,给选煤生产和管理带来不便。下文对振动筛侧板开裂的主要原因进行分析,并提出预防措施。

振动筛

从多个选煤厂的使用情况来分析,制造、安装和使用以及维修是引起振动筛侧板开裂的主要原因。

1)从制造角度上来讲,作为主要承载构件的筛箱,其翼板、侧板之间的联接多为焊接,若焊接工艺不当,将产生焊接应力。振动筛工作时,在激振器产生的 高频振动力作用下,焊接内应力释放并与振动力叠加,使筛箱侧板产生裂纹并开裂。预防措施:采用铆接工艺对翼板、加强板和侧板进行联接。

2)从安装角度上说,若达不到要求的标准,出现筛分机左右两侧弹簧高差过大、转动轴不水平等现象,会使筛箱振动时振幅不一致,产生集中应力,导致筛箱侧板开裂以及其他故障。预防措施:严格按照标准进行安装;保证给料连续和均匀;及时更换弹簧。

3)振动筛要求在一定的工作制度下进行工作。维修时,若更换的偏心配重块或弹簧等部件与原来的有差别,使筛箱的重心发生偏移或筛分机的固有频率发生 变化,会导致筛分机产生异常振动,从而使侧板产生开裂。维修后因安装不善导致主梁在空间的位置发生偏移也会引起侧板开裂。预防措施:保持原设计对动力学因 素的要求;激振器的拆卸、修理和装配由有经验的专职人员在洁净场地进行,装配前应保持零件干净,装配的位置不能有偏差。

 振动筛

总之,根据振动筛侧板裂缝产生的原因,做好预防工作,是保证选煤筛分生产顺利进行的有效措施。

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