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发布时间:2014-05-28

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制砂设备属物料破碎中的超细碎设备,物料机械破碎技术具有近200年的发展历史,直至目前破碎技术仍以机械破碎为主。

械制砂原理和常用设备

岩石在破碎机中破碎一般有挤压、劈碎、折断和冲击破碎等4种形式,大部分破碎机的破碎原理为几种形式的共同作用。岩石在破碎机内破碎主要克服作用于岩石晶体内部的、晶体各质点之间的内聚力,以及作用于晶体与晶体之间和作用于晶体表面的内聚力。岩石能够粉碎主要是克服上述两种内聚力,岩石破碎的难易程度与晶体本身的性质、结构及晶体结构中的错位和微裂纹有很大关系。常用的人工制砂设备有以下几种机型。1、圆锥破碎机;2、棒磨机;3、旋盘式破碎机;4、冲击式破碎机。

几种常用制砂设备的比较

1、圆锥破碎机。系前苏联在20世纪50年代研制、开发的产品,这种破碎机破碎比达10—15,给料粒径为10—100mm。其破碎力大,小于5mm产量达80%—90%,小于1.6mm达30%,石粉含量10%—15%,产品粒形较好,适宜处理坚硬岩石,适合干法生产。但机体较笨重,衬板寿命短,关键部件安全可靠性较差,生产能力有限。

圆锥破碎机

2、棒磨机。在国内外人工砂加工中应用最普遍,技术成熟,适宜湿法生产,人工砂产品粒形较好,粒度模数可调,生产稳定,棒磨机产量为28—40t/h,产品中小于0.16mm细颗粒含量达30%。其缺点是设备基础较大,配套设施复杂,耗水量大,需配置污水处理设施,运行过程中钢棒消耗量大。在三峡下岸溪人工砂生产中,采用斑状花岗岩棒磨机制砂,单机平均产砂量28t/h,钢棒消耗量0.7kg/ t。

棒磨机

3、旋盘式破碎机。其工作为层压破碎原理,岩石破碎主要靠多层细料之间相互挤压和相互碾磨的联合作用,使物料粒子间破裂,其结构形式与圆锥破碎机类似,属超细腔形圆锥破碎机,适宜干法生产,产品粒形比棒磨机稍差;制砂过程中随衬板磨损需对排矿口尺寸进行调整,进料含水率要求严格,宜控制在1%以下,含水率稍大,排料中容易结饼,造成机器振动严重。

4、冲击式破碎机。冲击式破碎机按电机驱动形式分为立式和卧式两种;卧式常见形式有反击式破碎机和锤式破碎机,其产品粒形优良,可实现干法生产。

冲击式破碎机

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