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发布时间:2014-06-23

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水泥的生产过程,即从原料开采到水泥出厂,大致可以分为三个阶段,我们把这三个阶段简单称之为“两磨一烧”。

第一阶段:生料制备

即把石灰石质(石灰石、泥灰岩、白垩、贝壳、珊瑚类,主要提供CaO)原料和粘土质原料(粘土、黄土、页岩、粉砂岩、千枚岩、河泥及湖泥类,主要提供SiO2、Al2O3及少量的Fe2O3),此外还需补充某些成分不同的校正原料(铁质校正原料:硫酸厂废渣、低品位铁矿或炼铁厂的尾矿;硅质校正原料:砂岩、河砂、蛋白石、硅藻土、硅藻石;铝质校正原料:炉渣、煤矸石、矾土校正原料)经破碎和烘干后,按照一定比例配合、磨细,并调配为成分合适、质量均匀的生料。

第二阶段:熟料煅烧

将制备好的生料送入水泥回转窑内煅烧至部分熔融,所得以硅酸钙(C3S、C2S、C3A、C4AF)为主要成分的硅酸钙水泥熟料(颗粒状或块状)。

水泥回转窑

第三阶段:水泥粉磨

就是在把熟料磨细的过程中加入适量的石膏(主要含CaSO4•2H2O和CaSO4),有时还加一些混合材共同磨细成为水泥。

生料、水泥的粉磨是将颗粒状物料通过机械力的作用变成细分的过程,也是几种不同物料均匀混合的过程。从熟料煅烧方面来考虑,生料磨的越细、化学成分混合的越均匀,入窑煅烧水泥熟料时各组分越能充分接触、化学反应速度越快、越有利于熟料的形成且质量越高。从水泥的水化与硬化反应、胶凝性有效利用利、强度尤其是早期强度方便来考虑,水泥磨的越细越好,而且还能改善其泌水性、和易性等。不过不管是生料还是水泥,他们的细度也不能磨的过细,要考虑电耗和产量,水泥还要考虑产品的颗粒级配分布。力争做到节能、环保、确保质量。

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