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发布时间:2015-01-21

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随着国内建筑行业的不断发展,对于优质陶粒的需求量也日益增加。但是企业采用传统的陶粒加工工艺存在很多问题,能耗高、产品质量低,不能满足现代工业的需求。所以,我们通过研究分析,提出了页岩陶粒优化生产的有效方法。

1、注意页岩原料的选择

页岩陶粒常用的原料有:泥岩、板岩、页岩。泥岩(包括含粉砂泥岩、粉砂质泥岩)属块状构造,页岩(包括含粉砂页岩、粉砂质页岩)属页理构造。研究和生产实践表明岩矿的构造对膨胀无显著影响,但泥岩受热后是各向较均匀膨胀的,页岩的膨胀则主要发生在垂直于解理面的方向上,另外两个方向的膨胀明显少,页理越发育,这种习性越强。

页岩

岩矿的含砂量和砂粒大小对烧胀性有重要影响。岩矿含砂越多,砂粒越粗,烧胀性越差。在矿物成分和化学成分都比较合适的前提下,泥岩、泥板岩、页岩的烧胀性优于含粉砂的,更优于砂质的。经验说明,膨胀性良好的页岩往往硬度较低。

2、根据页岩陶粒的种类正确选择工艺方案

用页岩做原料,可采用两种不同的生产工艺制成两种不同的陶粒。

普通页岩陶粒。是将页岩破碎、筛分成设定的粒度范围后,送入回转窑焙烧而成。采用这种生产工艺,其原料矿山应具备以下条件:原矿成分比较合适,烧胀性能良好;矿体各层位岩性变化不大,夹层薄而少。这种工艺比较简单,所用工艺和环保设备都比较少,故建厂投资和产品成本都较低,新建厂应优先考虑采用。

页岩陶粒

圆球型页岩陶粒,是将页岩破碎、粉碎成细粉后,加水制成小球,再送进回转窑焙烧而成。通常对具有下列特点之一的页岩矿,以采用这种工艺为妥:原矿成分不太合适,烧胀性差,但在掺入适量外加剂后,其烧胀性能有显著提高;原矿各层位矿石的岩性变化大,不同性质岩石的烧胀性能差别较大;原矿风化程度较深,开采后风化得更快,以至形成大量5mm以下的碎屑。

采用这种生产工艺,不仅使性质不同的岩石变成成分均一的粉体,还可以用加入外加剂的方法来提高混合料的膨胀性能,甚至按客户需要生产不同密度等级的产品。另外,采用这种工艺后,消除了前一种工艺存在的粉碎损耗,高效节能效果明显。

但这种生产工艺比较复杂,热耗大、扬尘点多,所用的工艺设备和环保设备都比较多.故建厂投资大,产品成本还是比普通页岩陶粒的成本高,对采用这种工艺应慎重。

3、回转窑的正确选型

生产页岩陶粒的回转窑有以下几种:单筒窑、双筒窑,单筒窑又分直筒窑和烧成带直径扩大的变径窑两种。

单筒窑结构简单,维修用的备品备件少,是生产陶粒,尤其是生产普通页岩陶粒最常用的设备。

回转窑

双筒回转窑由两节窑体连接构成,按其两节窑体的连接方式又分插接式双筒窑和高差式双筒窑两种,现在采用较多的是前一种。双筒窑的结构比单筒窑复杂,两节窑体的连接部位若设计得不好,会冒烟、漏灰。

一般情况,普通型页岩陶粒采用单筒回转窑烧成,它既能满足生产工艺和页岩原料的要求,由于结构简单等,投资费用也相对比较节省;圆球型页岩陶粒必须采用双筒回转窑烧成。

4、陶粒用煤合理控制

陶粒烧成所用的燃料煤比烧砖用煤有较高的要求,一般情况下烧成陶粒用煤多为低位热值≥22900kJ/kg的烟煤,挥发分≥22%,煤粉细度180目筛≤10%,含水率≤1.5%。

5、磨煤机正确选择

粉磨设备的合理选型至关重要。不同生产规模的陶粒生产线其粉磨设备不应完全相同,对年产5万m生产线由于小时煤耗相对较低,应选择摆式磨一类的磨机,即可满足生产要求。对年产10万m及其以上的的生产线应选择风扫煤磨一类的磨机,这类磨对入磨水分要求较严,同时必须注意原煤中不能含有金属物质。风扫煤磨的产能选型根据回转窑的生产规模而定。

风扫煤磨

风扫煤磨在设计过程中必须考虑粗粉分离器或动态旋粉机、煤粉收尘器、防爆装置和煤粉仓,以及为风扫磨输送热风的热风炉等。

6、陶粒成品工段优化处理

页岩陶粒成品处理工段主要包括半成品堆存、破碎、筛分分级、包装和成品库等。采用中空卸料器可将陶粒堆高至6m-7m,大大提高场地利用率。

7、有效降低能耗

完善的工艺装备、先进的监控设备、熟练的操作水平是降低陶粒生产热耗的主要因素。我们在设计中重点考虑了以下两个方面:改造中空窑,降低窑尾排出烟气温度,提高热效率;加大陶粒冷却热耗的回收,提高一次风和二次风温度。

通过以上的措施分析,能够大大提高页岩陶粒的生产质量,同时降低了工艺能耗,保证了页岩陶粒生产工艺的优化设计。我公司是专业的页岩陶粒设备生产厂家,产品高效节能,欢迎前来选购。

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