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发布时间:2015-01-22

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随着国内选矿厂的不断发展,对于选矿工艺技术及质量控制提出了更高的要求。本文就以某选矿厂的闭路磨矿工艺改进为例,对选矿工艺的优化设计进行分析。

传统磨矿工艺流程及存在的问题

该选矿厂原有磨矿工艺主要由贮存、转运、筛分、破碎、均化、磨矿等工序组成。矿石由汽车运抵露天矿石堆场,均化后由挖掘机、推土机和装载机联合作业送入地下贮斗,经过往复式给料机、带式输送机送入磨前矿仓贮存,计量后进人磨矿机。

磨矿机

整个工艺采用的是湿式开路磨矿系统,该系统投资和成本低,易于操作维护,但是生产过程中粒度组成不佳,产品矿浆细度-100目在60%左右,-24目在98%左右,无法同时解决欠磨与过磨问题。

全新闭路磨矿工艺设计

上述的开路磨矿工艺存在的问题,采用闭路磨矿能够有效避免,保证矿浆浓度、产品细度及粒度组成完全满足萃取工艺的要求。根据该选矿厂的现状,我们设计了一段一闭路流程。

该流程为两个独立的磨矿系统,不增加新的磨矿设备,占地面积比较小。利用均化磨矿装置的供料系统,一段磨矿完全沿用原有的两套磨矿系统,新增高效低耗的单元集成式斜窄流分级机,形成闭路。

闭路磨矿选用原有的磨矿机,磨矿后的矿浆由泵送入分级机,粗粒级的矿浆返回磨矿机,此时磨矿机功能相当于细磨。进料选用+3mm的擦洗矿,排料粒度75%-0.15mm,排料进行分级。选用高效深锥浓密机,经计算高效深锥浓密机的有效沉降面积富裕10.5m,浓密机的有效体积及沉降时间均满足设计需要。由分级溢流得到固重浓度≥65%的矿浆产品,送下一工序。

分级机

该流程采用新工艺,同时增加了高效的筛分装置设计,磨矿比较大,通过实验研究发现,能够充分利用分级机控制粒度,避免过磨碎。本方案设备投资少,改造施工时保证原有开路磨矿的正常运行,在浓密机事故状态下,可通过管道转接改为开路磨矿,维持下一段工序正常生产的矿浆供应。下面就闭路磨矿系统中的筛分装置的技术特点进行特别介绍。

1、对于磨机粗磨仓而言,筛分装置将大于某一粒级的物料返回粗磨仓,增大该仓的粗颗粒含量,大量的粗颗粒有利于提高粗磨仓的粉磨效率。

2、在适宜的相对较细小物料粒度下,小型研磨体的粉磨作用得以强化,这有利于提高磨机的粉磨效率。

3、对于磨机细磨仓而言,筛分装置的作用降低了仓内物料的粒度,并且均齐没有粗颗粒,细磨相对容易。

应用效果

磨矿系统改造后处理干矿量≥200t/h,产品矿浆细度-100目≥80%,矿浆浓度≥65%。矿浆粒度和浓度完全满足下一段萃取要求,矿浆粒度组成对下一段萃取工序非常有利。湿式闭路磨矿系统投资和成本低,产品粒度组成适合反应与过滤作业的要求,设备的能量转化效率高,改善了作业环境。

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