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发布时间:2015-02-03

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石灰石

现代水泥生产企业为了节约生产成本,一般都会选择靠近原料地建厂,即离石灰石矿山较近。但是随着石灰石矿产资源的开采,目前存在的低品位石灰石矿产资源较多,如何实现对低品位石灰石矿山的高效利用关系到水泥厂的生产质量。因此,本文就低品位石灰石矿山的高效利用方法进行介绍。

低品位石灰石矿山的有效利用方法

1、原料合理利用

从源头抓起,严格控制石灰石进厂质量。通过每天单独分别下矿,加强了质量监督透明度,石灰石含钙量变化不大但波动减少很多,提高了配料、煅烧的稳定性;定期到矿山了解各采面变化情况,并取样检验,用于指导各采面合理搭配;要求矿山钻孔样送检,提前了解采面质量情况;同时减少原煤供应厂家、确定单一品种,为稳定煅烧、提高熟料质量提供了保证。

2、调整配料方案

由于石灰石杂质含量较高,原来的配料方案已经不能适应正常生产的要求,熟料28d强度偏低。综合原燃材料质量和以前的生产实践,对配料方案重新进行调整,并经过生产实践不断优化,形成适合自己公司原燃材料的配料方案。

由于熟料碱含量高,28d强度偏低,为缓解这一倾向,在调整配料方案的同时,加入适量矿渣,一方面改善水泥28d强度,另一方面尽可能降低对水泥磨的影响。通过不断试验,取得了较好效果,大幅度降低了熟料掺加量。

石灰石熟料

3、优化工艺参数

低品位石灰石中含镁、碱偏高,钙偏低,石灰石配料掺加量较大,造成熟料镁、碱含量高,在煅烧过程中液相容易提前出现,熟料结粒偏大,到烧成带后烧不透,熟料中夹杂大量欠烧块料。为适应高碱高镁低钙的石灰石使用,在调整配料的同时,通过不断摸索,对系统工艺参数进行调整:

①更换喷煤管外风风嘴,由原来的18.5mm改为14.5mm;

②喷煤管内风由60%~80%调整为30%~40%,内风翅后退20mm;

③为减少喷煤管端部结焦,防止火焰分叉扎料或扫窑皮,将备用窑尾喂煤罗茨风机用于窑头喂煤,同时合理降低煤粉细度,保证火焰形状和适宜长度;

④调整三次风门由35%到45%,根据火焰形状、窑皮、熟料状态实时调整喷煤管位置;

⑤对二线烟室缩口进行改造,合理控制分解炉温度,优化系统煅烧方式。

应用效果

通过采取上述一系列措施,收到显著效果。预热器系统结皮减轻,堵塞、熟料结蛋次数大幅度下降,熟料产量基本稳定在2850~2900t/d,熟料结粒正常,欠烧料、黄心料基本没有。采用工艺调整和技术改造措施,生产线实现了高产优质低耗运行,且熟料质量提高(3d和28d强度平均值为32~36MPa和53~55MPa),水泥掺加量降低,煤耗降低(平均煤耗为111kg/t)。

低品位石灰石具有易烧、易磨、碳酸盐分解温度低的特点,只要加强均化,保证其成分基本稳定,控制合适的窑系统工艺和操作参数,完全可以用其生产优质熟料。我公司专业生产各种石灰石加工设备水泥设备,产品质量高效,实现对资源的高效加工利用,欢迎前来咨询选购设备。

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