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发布时间:2015-03-07

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在多金属硫化矿石中铜铅锌等细粒矿物含量较多,导致多金属硫化矿的组成较为复杂,选别难度大。本文将通过采用高效的浮选工艺,实现对铅锌矿的高效选别,提高精矿回收利用率。

某铜铅锌多金属硫化矿矿石中有价金属元素种类多,各有用矿物间共生关系密切且嵌布不均匀,部分矿物嵌布极细,矿石结构及构造复杂。

本试验通过对该矿石进行系统的浮选工艺试验研究,成功地实现了铜铅锌的分离及富集,获得了合格的铜、铅、锌精矿产品,为合理开发利用该资源提供了试验依据。

一、矿石性质

矿石中各主要矿物的含量分析结果见表1,矿石化学多元素分析测定结果见表2。

矿石中各矿物含量

原矿多化学元素分析结果

由表1可以看出各矿物嵌布粒度不均匀,部分矿物嵌布极细,主要金属硫化矿物为黄铜矿、方铅矿及闪锌矿,另外还含有一定量的黄铁矿;伴生的金、银主要为自然金、自然银;脉石矿物为方解石、石榴子石及石英等。由表2可知,矿石中铜、铅、锌已达到工业品位,应进行回收。金、银作为伴生的有价贵金属元素,应考虑在选别过程中富集于精矿中。

二、浮选工艺试验

根据“抑多浮少”的原则,确定采用“抑锌混浮铜铅”的方案。

1、 确定磨矿细度

由于原矿中有用矿物嵌布粒度较细且不均匀,有用矿物的解离度是影响精矿产品回收率和质量的重要参数之一,为确定合适的粗选磨矿细度,进行了磨矿细度试验。试验结果见图1。

磨矿细度试验结果

从图1可以看出,在磨矿细度为-74μm占81.5%时锌品位较低,同时铜铅回收率较为理想。综合考虑选择-74μm占81.5%为本试验最佳磨矿细度。

2、 铜铅混合浮选

对铜铅混合浮选粗选尾矿进行了三次扫选,第三次扫选尾矿中铜、铅品位均已较低,且第三次扫选精矿回收的金属量较少;而两次扫选后第二次扫选尾矿中的铜、铅品位均为0.18%及0.19%,已足以作为最终尾矿。因此,为简化流程,铜铅混合浮选确定为两次扫选。

另外,试验中铜铅混合浮选一扫精矿中铜、铅品位分别为7.52%及7.76%,品位较高,为提高粗选回收率,确定将一扫精矿与粗选精矿合并作为最终粗选精矿进入铜铅精选,即铜铅混合浮选为两次粗选及一次扫选流程;将铜铅混合浮选中两次粗选精矿合并后的粗选精矿进行精选,精选确定为两次。在第一次精选时,为了强化对锌矿物的抑制,加入了适量的硫酸锌及亚硫酸钠。

3、 铜铅分离

在进行铜铅分离试验前,先对铜铅混合粗精矿进行了4次精选,铜铅分离包括抑铅浮铜和抑铜浮铅,分别对铅的抑制剂和铜的抑制剂进行选择性试验,分离后铜精矿与铅精矿指标见表3。

铜铅分离抑制剂种类试验结果

4、 选锌试验

综合之前条件试验可以确定铜铅混合浮选的固定条件。选完铜铅后的尾矿使用硫酸铜作为锌矿物的活化剂、丁基黄药作为锌矿物的捕收剂、松醇油为起泡剂。一次粗选、一次扫选获得锌粗精矿,加入水玻璃两次精选后,开路获得锌品位55.37%、回收率60.61%的锌精矿。

5、 闭路试验

在铜铅混浮及分离、锌浮选等条件试验的基础上进行了铜、铅、锌闭路流程试验,最终试验结果见表4。

闭路试验结果

最终获得铜品位17.89%、回收率76.91%、含银930g/t的铜精矿,铅品位53.42%、回收率87.42%、含银760g/t的铅精矿。最后采用硫酸铜作为锌活化剂,获得锌粗精矿后经过3次精选最终获得锌品位55.72%、回收率84.13%、含银114g/t的锌精矿。铜、铅和锌精矿中银的总回收率为71.18%,产品各项选矿指标均较为理想。

该浮选工艺流程简单,易于操作,铜、铅、锌可获得有效的分离及富集,试验结果对类似多金属硫化矿的开发利用具有参考作用。我公司作为专业的选矿设备厂家,能够提供浮选工艺中各种设备,欢迎前来选购。

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