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发布时间:2015-03-19

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随着科技的进步,选矿工艺技术进步很大,选矿方法也在不断完善,更加能够满足不同性质的矿产资源的选别需求。就难选锰矿石来说,我们也能够实现高效的选别。我们就以西部地区的难选铁锰矿为例,进行试验研究。

铁锰矿石

铁锰矿石为复杂多金属矿,矿石中主要回收元素是铁和锰。对于此类矿石一般的处理方法为磁选。本次试验将针对其矿石性质进行磁选选矿试验研究,并进行了焙烧一磁选试验,以考察焙烧是否会对分选产生影响,以确定适合的工艺流程。

首先,要先确定磨矿细度。磨矿细度是影响选别作业的重要因素引。对磨矿细度进行条件试验。试验中固定弱磁选磁场强度0.06T,强磁选磁场强度0.80T。当磨矿细度达到一0.074mm占85.70%时,锰的选别指标达到最佳,再增加磨矿细度,其回收率和品位略有降低。铁的回收率随着磨矿细度的增加而降低,精矿品位先升高后降低。所以确定适宜的磨矿细度为一0.074mm占85.70%。

磁选机

其次,进行弱磁选磁场强度试验。弱磁选磁场强度不仅对铁精矿有影响,对锰精矿指标也有一定的影响。试验过程中磁场强度由0.04T增加到0.08T时,铁精矿的回收率增加较大,品位下降较小,但随着磁场强度的继续增大,铁精矿品位下降较明显,回收率增加趋于平缓。综合考虑,弱磁选磁场强度确定为0.08T。

再次,进行强磁选磁场强度试验。随着磁场强度的增大,锰精矿回收率逐渐升高,品位逐渐下降。当磁场强度由0.20T增加到0.60T时,锰精矿品位下降较少,回收率上升幅度较大;而磁场强度继续增大,锰精矿产率增大,回收率增长幅度较小,导致品位下降明显。因此,确定强磁性磁场强度为0.60T,此时,锰精矿品位为31.10%,回收率为67.72%。

最后,进行弱磁选一强磁性选别。具体工艺流程如下图:

推荐试验流程

通过试验,得到最终指标为:铁精矿Fe品位63.52%,回收率为54.66%,锰精矿Mn品位31.25%,回收率65.44%,符合产品的质量要求。

通过以上选别工艺试验,实现了对低品位难选铁锰矿石的高效选别,资源综合利用效率高。我公司是专业的选矿设备生产厂家,在以上选别工艺的基础之上打造了专门的锰矿选矿设备,保证选矿质量。

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