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发布时间:2015-04-14

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回转窑构成的氧化球团生产线,经过一系列的技术改造和管理提升,球团生产工艺日趋完善,产质量不断提高,球团质量指标大部分达到一级标准,取得了较好的经济效益。下面以2×300万t/a氧化球团生产线为例进行详细描述。

2×300万t/a回转窑氧化球团生产线工艺

2×300万t/a氧化球团工程是在充分考察、消化、吸收国内外300万t/a以上规模氧化球团工程设计及生产经验的基础上,结合企业自身的实际情况而设计的。由于企业有自己固定的矿源,来料稳定,且铁精矿粒度较细,故在流程设置上没有考虑磨矿程序,高压辊磨仅作预留,并预留脱硫场地。整个厂区的除尘及散料统一收集处理,进入生产系统,实现整个生产系统无废料外排。下面为大家分步骤综述氧化球团生产线工艺:

(1)铁精矿由料场经过预配料室后,进入精矿干燥室,干燥设备为转筒烘干机,干燥处理后的水分约为8%,采用燃煤热风炉产生的热气体作为干燥热源。铁精矿经干燥后进入配料室,在配料室加入膨润土。

转筒烘干机

(2)出配料室后,采用500t/h立式强力混合机混均后,进入造球室进行造球。造球室采用6台Ф7.5m圆盘造球机,混合料水分控制在8.5%~9.0%。每台造球机对应1台28辊辊式筛分机,筛出-8mm及+16mm不合格生球。生球返料经带式输送机送至生球粉碎机,粉碎后返回重新造球。

(3)出造球室生球由摆动输送带送入宽带式输送机上,再由宽带式输送机送入辊式筛分布料机上,筛出-5mm粉末后均布到链箅机箅床上。链箅机的规格为5.2m×57m,其有效面积为296.4㎡。链篦机为4室4段,即鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段。其中在预热二段炉罩两侧装有4台辅助燃烧器,燃烧天然气以补充热量。

(4)出链篦机的原料进入回转窑焙烧,回转窑规格为Ф6.4m×43m,有效容积为1151.2m³。出回转窑后进入中径Ф22m环冷机(台车宽3.0m),其有效冷却面积为178m³。环冷机设4台冷却风机,风量分别为4200、3900、3900、3700m³/min。

(5)出环冷机成品进入成品筛分室,合格产品进入成品堆场,筛分散料经柱磨机粉磨后,进入生产系统。

2×300万t/a回转窑氧化球团生产线自投产以来,在生产中遇到了很多问题,通过不断完善工艺设备和技术改造,摸索生产操作经验,目前各项技术和经济指标均有较大幅度的提高。今后将会进一步完善各项工艺制度,使球团质量得到进一步的提高和改善。

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