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发布时间:2015-04-18

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一、半移动式破碎站结构组成及工艺流程

随着我国露天煤矿开采难度难度加大与运输距离加长,一种半移动式破碎站成为煤矿加工的首选设备。

半移动式破碎站

该破碎站系统由受料仓、料仓钢构、重型振动给料机、入料斗、轮齿式双齿辊破碎机、平台钢构、破碎机下溜槽、带式输送机及犁形分料器、皮带走廊、电气控制系统、行车及其钢构以及司机室等组成。

原煤进入受料仓,经重型振动给料机运输进入入料斗,经轮齿式双齿辊破碎机破碎,再由溜槽落到倾斜带式输送机上,转流到水平带式输送机,经犁形分料器分布到料场。

二、半移动式破碎站关键技术

1、受料仓

根据规定,受料仓容积一般不小于1.5倍的自卸卡车车厢容积,本次取5倍左右,按自卸卡车车厢容积为23m³,受料仓容积为115m³。受料仓内衬为16Mn衬板,厚度为16mm,仓壁板厚度为16mm,采用塞焊固定方式,仓角设有圆弧过渡,防止物料堆积黏附,顶部架设1500mm×1500mm格筛。

卸料平台采用混凝土挡土墙,设计有3个卸料台,3个方向同时卸料;并设有防护墙体及倒车限位台,保证卸车的安全。

2、振动给料机

该振动给料机的输送粒度≤1500mm,长11000mm,链板宽1800mm,给料能力为0~1200t/h,给料速度为0~0.16m/s;变频调速电动机功率为1×45kW,采用行星加直交减速器。考虑到现场最低-42.4℃的极端环境,所配减速器附带油池加热系统。

3、入料斗

采用框架结构和16Mn衬板,厚度为16mm;侧面设有活动侧门,方便设备的维修与观察。

半移动式破碎站

4、双齿辊破碎机

按照标准,双齿辊破碎机采用双电动机减速器驱动;入料粒度为1500mm,出料粒度≤300mm,生产能力为1000~1500t/h。底部设有滚轮及导轨,导轨方向与破碎机齿辊方向垂直,导轨端部设有止退件。

5、料仓钢构及平台钢构

分别支撑料仓、给料机及破碎机,平台钢构预留备用破碎机位置。钢柱、主梁以及钢支撑均采用Q345B钢,钢梯采用Q235B钢。行车起重质量为5t。

6、带式输送机、犁形分料器及皮带走廊

输送带宽1000mm,输送粒度≤300mm,输送速度为2.5m/s。防爆电动机功率为55kW。两条输送带长40m,一条水平安装,一条倾斜安装,倾斜角度为13°,自身升高高度约为9m,带式输送机机头与料场地面差约为19m。配置DTII(A)100F11/100JF12电液动双侧梨式卸料器。滚筒采用铸焊式带式输送机制造工艺,采用聚氨酯铸浇包胶方式,带强≥NN-300,尼龙带耐寒30℃,上胶厚度≥4.5mm。

7、电气控制系统

系统主要配置有PLC控制柜、低压配电系统、触摸屏及现场监测器件。主控站设在集控室,操作台采用PLC+触摸屏的控制方式,可编程控制器方便可靠,功能性强。系统设有多种启动方式,可实现集控室自动启停车、手动单独启停设备,并具备连锁保护与启动预告等保护功能。现场设置就地急停按钮盒与启动预告装置,以确保生产安全。本系统除了对设备的常规保护功能外,还可实时监测电动机和齿辊轴承的温度,以保护电动机可靠运行。电动机和减速器均设有温度加热功能,使其保有较高的绝缘电阻,防止电动机绕组受潮和过冷启动,有效扩大了破碎站的适应范围,特别适用于高寒高湿地区。

经过现场使用,该半移动式破碎站系统处理能力大,出料粒度稳定、均匀,过粉碎率低,能耗低,环保节能;系统设备振动小,噪声低,运行安全可靠;自动化程度高,具有各项报警及停车功能,采用触摸屏友好人机交互界面;集控室对破碎站进行实时监控,实现管理的信息化和网络化;可以取代国外同类产品,结束目前我国半移动式破碎站系统完全依赖进口的状况,为我国高端用户提供了更多的选择。

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