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发布时间:2015-04-28

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风扫煤磨是研磨设备的一种,该设备是针对煤的研磨加工而专门设计的一款具有针对性的研磨设备,生产效率更高。相比球磨机,风扫煤磨对煤的粉磨更加精细。下面我们针对风扫煤磨系统风量计算与选择进行分析,并总结风扫煤磨应用效果。

风扫煤磨

1、风扫煤磨系统风量计算与选择

风扫煤磨系统风量的合理选择,是提高系统粉磨效率很重要的工艺参数。风扫煤磨系统各设备的用风量是有区别的,需要根据具体的工况分别满足各自设备的不同要求。以φ4m×9m风扫煤磨为例,设定工况条件下的磨机、排风机、系统收尘、选粉机和烘干热平衡要求的风量计算见表1。

φ4m×9m风扫生料磨工况及其风量计算

从上述计算的风量可知,风扫煤磨粉磨要求的风量与收尘风量差不多,为110000m³/h左右。在入磨热风温度确保300℃以上,并能做好减少系统漏风的情况下,满足生料由入磨水分5%左右到出磨水分1%的烘干的热风量并不需要很大,只需109815m³/h,此时磨机出口。

风扫煤磨

风管风量为87135m³/h。在满足细度指标的条件下尽可能减少生料的过粉磨现象,是提高系统产能的有效途径,当选粉机循环负荷为250%时,需要的风量为160417m³/h。明显高于正常粉磨和烘干所需的风量,这对于下进风高效选粉机的风扫煤磨系统,就出现了磨机用风量与选粉机用风量难以满足各自要求的状况。由于还要考虑余量,φ4m×9m风扫煤磨系统在工艺设计选型时,选粉机的规格及用风量会选得更大,但磨机的粉磨用风量基本是恒定的,如果选粉机的风量选用180000m³/h,为了确保选粉机的性能,就应保证其相应的用风量要求,如果此风量都来源于磨机,这就使磨机的风量较实际所需的风量增加了64.3%,也就是磨内风速提高了64.3%,从而使物料在磨内停留时间缩短,甚至让部分物料悬浮在气流中得不到研磨体的有效粉磨,这是导致系统粉磨效率下降的关键原因。

2、应用实践

经过多方面对工艺设备的改进,风扫煤磨系统的应用具有显著的增产节能效果。还以φ4m×9m风扫煤磨系统为例,其改造前后的生产数据对比见表2。

φ4m×9m风扫生料磨改造前后的对比

由表2可看出,φ4m×9m风扫煤磨系统通过设备工艺的改造,同样可以获得较好的增产节能效果。磨机产量由改造前的91t/h提高到117t/h,增产幅度28.6%,磨机主机电耗从17.82kWh/t下降到14.39kWh/t,主机电耗下降19.2%,生料细度质量都得到明显改善。

值得重视的是,目前国内对风扫煤磨这类工艺和设备技术还缺乏深入研究,其增产节能的潜力尚待挖掘。随着窑系统产量不断增加,许多采用这类磨机的生产能力亟待提高。因此,应该加强这方面的研究和创新。

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