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发布时间:2015-05-12

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奔驰宝马线上娱乐城选矿设备生产厂家为澳大利亚某铁矿设计并制造铁精矿处理工艺,该铁矿属于建设中的世界特大型矿山,该选厂设计年处理量8400万t,年产铁精矿2400万t。目前该铁矿的6条生产线已经陆续开始试车运行,现场的化验分析结果表明,选矿厂的精矿产品中Fe品位偏低,碱金属(Na2O和K2O)及SiO2含量超标,对后续生产影响较大,因此,奔驰宝马线上娱乐城选矿设备生产厂家对铁矿的铁精粉进行提铁降硅处理,以保证后续球团生产和冶炼的稳定运行。

1、矿石性质分析

随着该铁矿第1条生产线的试运行成功,后续5条生产线也将逐步投入生产,不同阶段试生产的精矿产品陆续被生产出来。事实证明,铁精矿的矿石粒度较细,根据不同时期的粒度分析结果,产品粒度P80均值小于0.030mm。

铁精矿

物料中碱金属(Na2O和K2O)含量均值约为0.30%。钾、钠的沸点分别为758℃、883℃,低沸点导致碱金属在高炉内循环富集,催化焦炭的气化反应,引起球团矿异常膨胀,破坏高炉内衬,最终导致料柱透气渗液性下降,煤气流分布失调,对高炉设备和冶炼生产的危害非常大。我国铁精矿标准(草案)中规定磁铁矿精矿中碱金属含量为(Na2O+K2O)≤0.25%。

该铁精矿中的SiO2含量约为6.7%。通常硅含量升高时会增加高炉的焦比,增加冶炼成本,同时也会降低炼钢铁水的质量,影响炼钢的生产率。我国铁精矿标准(草案)中对磁铁矿精矿中SiO2含量的规定为:TFe品位大于67%时,一等品SiO2含量≤3%,二等品SiO2含量≤6%。

综上表明,碱金属和脉石矿物超标对后续冶炼会产生诸多不良影响,因而有必要在氧化球团生产前对铁矿粉进行提铁降硅处理。

2、工艺流程方案探讨

根据该厂铁精矿磁性率高、物料粒度细的矿石性质,同时参考国内外磁铁矿选厂的应用实践,可选用的选别工艺主要有磁选和反浮选工艺。广东奔驰宝马线上娱乐城厂家在前期探索试验中,采用全磁流程、重-磁流程获得铁精矿TFe品位达到69%时,SiO2含量仍有4%左右,难以进一步降低,而采用磁-浮流程获得的铁精矿TFe>69%时,SiO2含量基本上可降至3%以下。根据不同选别流程的矿物分离特点推测,主要原因可能为选别过程中物料粒度过细,微细粒级物料含量偏高,导致矿物颗粒比磁化系数减小,磁性减弱,同时矫顽力提高,固体颗粒会获得较高的剩磁,磁选过程中容易发生磁团聚,形成磁性颗粒链或磁性颗粒团,脉石矿物包裹在磁团和磁链中,难以与铁矿物分离,因而导致SiO2含量无法进一步降低。而在反浮选的分离过程中,矿浆中物料充分弥散,在适宜的选别条件下可以达到较好降硅效果。针对磁团聚问题主要解决方法是在分级和选别前加入脱磁器,或加入磁选机分选。磁选机为重-磁联合分选设备,对磁铁矿精矿提纯的效果明显,在国内的磁铁矿选矿中有较多应用。

铁精矿提铁降硅工艺

根据流程工艺简单、低成本、高效率的基本原则,参考铁矿已完成的探索试验结果,铁精矿提铁降硅选别工艺的原则流程设计为复合力场选别—再磨—反浮选。

3、铁精矿提铁降硅工艺流程

铁精矿提铁降硅工艺流程设计为复合力场选别—再磨—反浮选。首先将运送至国内的铁矿粉堆存至料场,物料通过带式输送和给料设备进入搅拌罐进行加水搅拌,矿浆浓度控制在50%左右。搅拌混匀后的矿浆经脱磁器脱磁后,给入磁选机进行分选,经磁选分离可直接得到部分合格精矿。磁选机产品经浓缩磁选机脱水后,给入水力旋流器进行分级,旋流器分级沉砂给入立式搅拌磨进行再磨,立式搅拌磨产品返回水力旋流器给料泵池,构成预检合一的磨矿闭路。

水力旋流器分级溢流依次通过加药搅拌罐进行浮选前矿浆调浆,然后进行一粗一精二扫的反浮选处理,得到合格的浮选精矿产品,与磁选精矿合并进行浓缩脱水及压滤处理。

该工艺流程为磁选与反浮选的联合工艺流程,首先通过磁选机的磁重复合力场作用,可以达到预选和早收的效果,减少进入再磨再选系统的矿量。磁选经立式搅拌磨粉碎后,使连生体的矿物颗粒达到单体解离,经反浮选处理可以保证再选精矿的质量,因而该选别流程对给料的适应性较强,且符合节能降耗的生产设计原则,可为铁精矿提质项目的工艺方案提供参考。

最后,奔驰宝马线上娱乐城厂家总结:根据流程工艺简单、低成本、高效率的基本原则,铁精矿提铁降硅选别工艺的原则流程设计为复合力场选别—再磨—反浮选工艺流程,先通过磁选机达到预选和早收的效果,反浮选选别可以保证再选精矿的质量,选别流程适应性较强,可为铁精矿提质项目的工艺方案设计提供参考。

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