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某铁矿选矿厂浮选加药系统的的改造

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发布时间:2015-05-23

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存在问题

山东某铁矿选矿厂以选铁为主,综合回收铜和钴金属,处理原矿能力186万t/a,生产铁精矿100多万t/a。浮选系统是工艺过程中的一个重要环节,而浮选加药量的大小及其稳定性,是影响浮选质量的一个重要的因素。

铁矿选矿厂

浮选药剂采用黄药和2号油,其在一定范围内适当使用,可以提高矿物的浮选速度及改善浮选指标,但用量过高或过低对浮选均不利:一是影响回收率使之下降,还可能会降低精矿品质;二是发生“跑槽”现象,造成金属流失。加药系统控制是否稳定,可以影响选矿厂的生产效率,成为选矿成本高低的因素。原加药控制系统采用单片机控制24个电磁阀,由于使用时间较长,常发生固态继电器烧毁、电磁阀堵住和烧毁现象,严重影响和制约浮选效果。

系统改造

加药系统的选型

原加药控制系统采用单片机控制,专用性强,互换性差,产品维护不便。改造时选用RX-DJ系列加药控制系统,采用西门子PLC可编程控制器及HHG1型固态继电器,产品通用性强,互换性好,系统易维护,功能齐全且操作简单方便。给药电磁阀采用DCF-15型,其动作灵敏,运行可靠,耐腐蚀性强,使用寿命长。

系统组成及原理

RX-DJ型加药控制系统由电气控制系统和物料系统2部分组成,如下图所示。

RX-DJ型加药控制系统

电气控制系统

电气控制系统由西门子PLC编程组件、计算机、触摸屏、HHG1型固态继电器和DCF-15电磁阀组成。触摸屏和计算机实现了加药系统本地和远程控制,方便操作人员实时控制。触摸屏直接与PLC通信接口相连,计算机则是通过485转换与PLC通信接口相连,两者数据实时同步。当PLC程序运行命令某一阀加药时,PLC输出信号,固态继电器导通,电磁阀开通一定时间,流出适量药液,完成加药。

物料系统

物料系统主要有2个高压料箱、2个恒压药箱、2组缓冲漏斗、管路和浮球阀等组成。高压料箱存放来自搅拌槽打来的药剂,在料箱上装有液位计,可以清楚地显示液位高度,料箱底面成V形装有闸阀,方便人员清扫排污。药剂由料箱自流至恒压箱,恒压箱上装有2个浮球阀,当药液达到设定位置时,浮球阀关闭;当液面下降时,浮球阀打开,由此保持恒压。恒药箱的药剂通过电磁阀的开通流入缓冲漏斗,2号油的恒压箱及漏斗比黄药的略高,在2号油漏斗底端装有三通,在三通一端通过PVC管接至黄药漏斗,2号油和黄药都通过该漏斗流到所需加药位置。同时在各个管路上均装有手动阀门,可以手动开闭加药通道。

实施后的效果

自动加药系统改造后,实现了对各加药点的实时控制,操作人员只需要输入加药量的一个设定值,自动控制系统就会自动调节,达到要求,取得了良好的运行效果,各项生产指标也有明显改善。改造前后,各精矿指标(品位%)前后6个批次的对比情况如下表所列。

改造前后各精矿品位对比

从表中可以看出,改造后各精矿品位明显提高,年创造经济效益60余万元。改造前,由于加药量没有统计数据,操作人员依靠经验,往往加多,现加药量有据可查,更加精准,降低了成本。

通过对加药系统的改造,各项生产指标明显改善、稳定,创造了可观的经济效益,降低了生产成本,并且改善了操作人员的工作环境。同时,实践证明,常由药剂过量影响浮选工艺指标,而不是用量不足;因此,生产中应使药剂控制在适当的范围内,既有利于提高浮选指标,充分发挥药效,又能降低成本。

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